Как достичь оперативности, соответствующей духу времени. Визит на ПО Электроприбор

Рост объемов внешних заказов на сборку печатных узлов потребовал расширения производственных мощностей, а в этом году контрактное производство было выделено в отдельное подразделение предприятия. Посетив АО «ПО «Электроприбор», мы познакомились с организацией сборочно- монтажного производства и узнали, как и под какие задачи выбиралось новое оборудование.

А начался наш визит на завод в кабинете генерального директора АО «ПО «Электроприбор» Алексея Алексеевича Трошина, который рассказал о том, как развивается предприятие, о преимуществах его контрактного производства для заказчиков, а также о том, почему оно стало отдельным подразделением завода.

Алексей Алексеевич, 4 декабря вашему предприятию исполнилось 60 лет. Что представлял собой «Электроприбор» тогда и каким он стал сейчас?

Действительно, наше предприятие создано в 1961 году, хотя эта дата — условная. Конечно, процесс создания такой организации не занимает один день, он включал ряд этапов и сопровождался различными постановлениями и другими документами. Тем не менее, мы отмечаем день рождения завода именно 4 декабря.

Завод изначально создавался как приборное предприятие полного цикла, таковым он остается и по сей день. Главное, что менялось на протяжении нашей истории, — это технологии. Мы шли в ногу со временем и внедряли на производстве те решения, которые соответствовали современному состоянию науки и техники. Ярким примером этого является технология поверхностного монтажа, которую мы начали осваивать в начале 1990–х. Сначала это была ручная сборка. Но компоненты становились миниатюрнее, а требования к качеству их монтажа рос– ли, и в определенный момент мы поняли, что необходимо осваивать автоматизированный монтаж. Мы занялись проработкой этого вопроса во второй половине 2000–х, в чем нам помогал наш партнер — компания Остек–СМТ. На сегодняшний день у нас внедрено уже четыре линии поверхностного монтажа.

Наш журнал посещал ваш завод немногим более трех лет назад. Тогда на предприятии завершалось внедрение третьей линии, а сейчас их четыре. Чем обусловлено это расширение производства?

Прежде всего добавлю, что за это время мы также приобрели и ввели в строй две установки селективной пайки, а также системы автоматического оптического контроля паяльной пасты, паяных соединений SMD– и THT–компонентов и ряд другого оборудования.

Сейчас в нашей стране активно развивается производство гражданской продукции, и наше предприятие не стоит в стороне от этого процесса.

Один из крупных проектов, в которых участвует завод, — производство умных счетчиков электроэнергии. Под эту задачу мы также организовали отдельную слесарную сборку, создали участки настройки, поверки — всё, что необходимо для выполнения полного цикла производства приборов учета электроэнергии от получения комплектации и до упаковки готового изделия.

Еще одно направление, которое мы активно развиваем, — изготовление сложных вычислительных устройств, таких как материнские платы на основе отечественных процессоров, серверное оборудование, платы систем хранения данных и т. п.

Раньше у нас всё же преобладали небольшие серии, а эти проекты — по–настоящему крупносерийные. И для изготовления таких серий нам не просто не хватало мощностей, нам была нужна линия с несколько другим оборудованием. Новая, четвертая, линия как раз призвана решать такие задачи.

Сейчас суммарная производительность всех четырех линий поверхностного монтажа составляет порядка 335 тыс. комп. / ч.

Отмечу, что расширение нашего производства не ограничивается новым оборудованием: у нас также увеличился штат — примерно на 10%. Конечно, это не так много, но для того и внедряется автоматизированное оборудование, чтобы рост численности персонала был незначительным, а объем ручного труда сокращался. Новые сотрудники — это преимущественно люди с высшим образованием: операторы, технологи.

Сложно было найти новых специалистов?

Не скажу, что просто. К сожалению, существует проблема оттока квалифицированных кадров в ц�