Центр управления производством SMART Center

SMART Center в режиме реального времени обеспечивает мониторинг широкого спектра показателей, среди которых:

• Показатели качества продукции.
• Показатели производительности участков, линий и станков.
• Показатели эффективности производства.
• Объем выпущенной продукции.
• Информация о состоянии оборудования и многое другое.

Вся информация представляется на экранах и мониторах в наглядной и структурированной форме, что позволяет диспетчеру своевременно реагировать на любое отклонение производственного процесса, не упустив ничего важного.

Автоматический учет остатков компонентов позволяет всегда знать фактическое количество компонентов на складе и производстве, чтобы вовремя обнаружить дефицит.

Данные об остатках компонентов обновляются в режиме реального времени, что позволяет корректно оценивать наличие ресурсов и своевременно осуществлять закупку комплектации.

Информацию о всех компонентах можно отследить в режиме реального времени. При работе с несколькими заказчиками может быть реализован раздельный учет комплектации, то есть на складе могут находиться абсолютно одинаковые компоненты, но распределенные по разным заказам, контрактам и заказчикам. При этом автоматизированная система не допустит путаницы между компонентами и заказами, обеспечив безошибочный раздельный учет и распределение ресурсов.

Каждое рабочее место подключено к единой информационной системе. Информация с каждого места аккумулируется в едином информационном центре, где автоматически обрабатывается и анализируется. Происходит диспетчеризация и планирование.

На мониторе информационного центра отображаются данные:

• Интерактивный план участка.
• Журнал событий.
• Индикаторы выполнения сменного задания.
• Перечень заказов.
• Отчет по качеству и статистика дефектов.
• Индикаторы производительности труда и выработки.
• Статистика оповещений.

Центр управления позволяет осуществлять сбор данных со всего контрольно-инспекционного оборудования проекта SMART. Благодаря этому в режиме реального времени осуществляется мониторинг широкого спектра показателей качества по всей технологической цепочке – от нанесения паяльной пасты до ручных финишных операций.

Данные мониторинга параметров качества включают как сводную статистику, например, выход годных с первого прохода FPY, так и локальные показатели дефектности в разрезе отдельных изделий, компонентов, технологических операций.

Это позволяет держать качество под контролем и оперативно выявлять источник отклонений.

Данные, которые поступают в Центр управления SMART Center, сохраняются на сервере.

Это позволяет, при необходимости, проводить анализ причинно-следственных связей и выявлять факторы, которые могли привести к тем или иным отклонениям. Например, можно проанализировать причины снижения качества выпускаемой продукции или падения производительности предприятия в конкретный момент времени.

Также благодаря индивидуальной маркировке реализуется автоматическое формирование цифрового паспорта конкретного изделия. Паспорт содержит историю производства изделия, технологическую информацию и результаты контроля качества на разных этапах производства.

Все данные о работе линии отображаются в единой системе, в составе которой есть сервисное приложение и умные часы. Через это приложение и часы происходит оповещение ответственного сотрудника, при этом система сама укажет тот участок, который требует внимания. Например, в следующих ситуациях:

• Некачественное нанесение паяльной пасты на плату. В этом случае автомат оптического контроля качества оповещает о необходимости очистки трафарета, подает сигнал принтеру трафаретной печати, который производит очистку трафарета.
• Высокий процент сбрасываемых компонентов. Автомат установки компонентов отображает это на информационной системе и оповещает об этом.
• Обнаружение дефекта качества пайки компонента на плату. Автомат инспекции качества пайки отображает это на информационной системе и происходит оповещение.

Рабочее место сотрудника должно быть удобным, функциональным, безопасным и грамотно оборудованным.

Значительный объем информации для мониторинга и анализа, поступающей на мониторы и видеостену, а также продолжительность смены 8-12-24 часа требуют особый подход к организации рабочего места диспетчера.

В рамках реализации проекта SMART мы помогаем создать действительно удобные и комфортные для работы условия, которые не только соответствуют нормам эргономики, но и отлично вписываются в дизайн современных диспетчерских залов предприятий.