Автоматизированное хранение СКЛАД 4.0
О решении
Организация автоматизированного оперативного склада напрямую влияет на эффективность производственных процессов.
В СКЛАД 4.0 предусмотрена интеграция автоматов установки компонентов и склада в информационную систему предприятия. Управление системой производится при помощи уникального программного обеспечения, позволяющего не только учитывать, но и планировать расход складских запасов в зависимости от плана производства и сложности собираемой продукции.
Комплекс позволяет обеспечить соблюдение режимов хранения, учет остатков в режиме реального времени, исключение ошибок комплектования и сокращение простоев. Интеграция с программно-аналитическим комплексом «Умная линия» реализует принципы Индустрии 4.0, что обеспечивает максимальную конкурентоспособность производства и позволяет использовать имеющееся оборудование на 100%.
Результаты внедрения проектного решения:
- Сокращение времени простоев линии на 30-50%, снижение производственных затрат.
- Повышение общей эффективности (ОЕЕ) работы линии сборки печатных узлов на 5%-20%.
- Повышение скорости инвентаризации в 5 раз за счет автоматизированных решений.
- Исключение брака собранных изделий, связанных с нарушениями режимов хранения компонентов.
КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ РЕШЕНИЯ СКЛАД 4.0
Самая частая причина простоя линий поверхностного монтажа – несвоевременная замена пустых отработанных катушек с компонентами.
СКЛАД 4.0 позволяет избавиться или свести к минимуму данный вид простоев за счет следующего алгоритма действий:
- Отслеживание остатка компонентов в катушках в режиме реального времени.
- Оповещение сотрудников о скором окончании компонентов в конкретной катушке при достижении сигнального порога.
- Автоматическая выгрузка требуемой катушки или подсветка нужной ячейки.
- Установка дополнительной полной катушки в свободный слот автомата установки компонентов или заменена синхронно с окончанием отработанной катушки.
СКЛАД 4.0 позволяет обеспечивать и автоматически отслеживать соблюдение требуемых условий хранения влагочувствительной комплектации, что позволяет исключить широкий спектр производственных дефектов.
В частности, решение обладает следующими возможностями:
- Хранение комплектации в условиях низкой относительной влажности (<5% RH).
- Автоматический учет времени на полке и времени в цеху в соответствии с требованиями стандартов IPC.
- Автоматическое информирование при отклонениях.
- Паспортизация условий хранения каждого компонента для последующего анализа в случае необходимости.
СКЛАД 4.0 позволяет минимизировать риск ошибок комплектования и риск пересортицы, что практически исключает установку ошибочных компонентов на платы.
Для этого реализован следующий комплекс решений:
- Сквозная уникальная маркировка и идентификация каждого носителя комплектации на производстве: катушек, поддонов, пеналов и др.
- Автоматизированное занесение новых компонентов в учетную систему с помощью сканера этикеток.
- Автоматическая проверка корректности установленного компонента на автомате установки и соответствия изделию.
- Автоматический подбор компонентов с помощью роботизированных систем.
- Адресное хранение компонентов с автоматизированной LED-индикацией мест хранения требуемых компонентов.
В СКЛАД 4.0 данные об остатках компонентов обновляются в режиме реального времени, что позволяет корректно оценивать наличие ресурсов и своевременно осуществлять закупку комплектации.
Для решения этой задачи реализован следующий алгоритм:
- Автомат установки компонентов в режиме реального времени отправляет в учетную систему данные о количестве использованных и забракованных компонентов разного типа.
- Учетная система сводит все данные в единую таблицу.
- При использовании автоматов установки компонентов прошлых поколений без возможности отправки данных о расходе, может быть использован рентгеновский счетчик компонентов. Это позволяет сканировать катушки и поддоны и автоматически подсчитывать количество компонентов в них, передавая данные в учетную систему.
Благодаря сквозной уникальной маркировке всех носителей компонентов решение СКЛАД 4.0 позволяет реализовывать задачи прослеживаемости в соответствии с требованиями стандарта IPC-1782.
В процессе сборки осуществляется паспортизация и сохранение данных о том, какие именно компоненты были установлены на печатную плату с уникальным номером. Это достигается за счет обмена данными между складской учетной системой и автоматами установки компонентов.
СКЛАД 4.0 помогает выявить такие закономерности, как некачественные партии, дефектные компоненты и материалы. Эти данные позволят предупредить проблемы в эксплуатации.
СКЛАД 4.0 может быть встроен в цифровую экосистему предприятия и эффективно обмениваться данными с учетной системой ERP.
Это, среди прочего, позволяет решать актуальные задачи управления производством, учета и отчетности.
Например, при работе с несколькими заказчиками может быть реализован раздельный учет комплектации. То есть на складе могут находиться абсолютно одинаковые компоненты, но распределенные по разным заказам, контрактам и заказчикам. При этом автоматизированная система не допустит путаницы между компонентами и заказами, обеспечив безошибочный раздельный учет и распределение ресурсов.
Планируете организацию оперативного склада хранения компонентов и материалов? Расскажем подробнее о возможностях проектных решений SMART.
ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС