Питатели пневматические интеллектуальные из ленты и электронные питатели
Автоматы установки серии SM для поверхностного монтажа устанавливают компоненты из ленты, кассет и матричных поддонов. Ленточные питатели представляют собой части автомата, используемые для подачи устанавливаемых элементов из специальной ленты, разнообразной ширины: 4мм, 8мм, 12 мм, 16 мм, 24 мм, 32 мм, 44 мм, 56 мм, 72 мм и 88 мм.
Ленточные питатели подготавливают компоненты и обеспечивают их подачу для последующей установки. Они перемещают катушки, содержащие ленту с компонентами, снимая покровную ленту и позволяя установочной головке извлечь компонент и перенести его на место установки.
Для автомата доступны два варианта питателей: пневматический и электронный. Отличие питателей состоит в способе подачи компонентов. В пневматическом питателе промотка ленты осуществляется с помощью пневмоцилиндра, таким образом, для нормальной работы такого питателя требуется сжатый воздух. В электронном питателе подача компонентов осуществляется при помощи электрического привода, сжатый воздух для такого питателя не требуется.
Как электронные, так и пневматические питатели устанавливаются на базу питателей на автомате (см. рис. 1).
Рис. 1 Схема установки ленточного питателя в автомате на базу питателей
Внешний вид пневматического питателя представлен на рисунке 2. Пневматические питатели подразделяются на два типа: IT и Non-IT. Первые позволяют работать с ИТ- системой для проверки правильности установки компонентов в питатели. Соответственно питатели Non-IT такой возможности не имеют. Отличить их можно по наличию встроенного светодиода и кнопки на передней панели питателя (рис. 3) и внешнему виду контактных разъемов (рис. 4). Кнопочный переключатель используется для “ручной” промотки ленты, когда питатель установлен на базу. В свою очередь светодиод информирует о состоянии питателя, все возможные состояния представлены на рисунке 4.
Рис. 2. Внешний вид 8 мм пневматического питателя.
Рис. 3. Кнопка и светодиод на передней панели IT-питателя
Рис. 4. Контактный разъем Non-IT (слева) и IT (срава) питателя
Рис. 5. Режим работы светодиода на ИТ-питателе
В отличие от электронного питателя в пневматическом невозможно быстро переключиться на другой шаг промотки ленты. Шаг промотки таких питателей либо фиксированный, либо для его изменения требуется откручивание и перемещение специальной планки (питатели для лент шириной 12 мм и больше) – см. рис 6.
Рис. 6. Перемещение специальной планки для изменения шага промотки
Рис. 7. Внешний вид 8 мм электронного питателя
Рис. 8. Кнопки на передней панели питателя
Рис. 9. Внешний вид SMART-питателя, установленного на базу питателей
Внешний вид электронного питателя представлен на рисунке 7. Отличительной особенностью электронного питателя от пневматического является наличие нескольких кнопок на передней панели питателя (см. рис 8). С помощью данных кнопок возможна «ручная» промотка ленты, как в прямую, так и в обратную сторону. Также возможно оперативное изменение шага промотки ленты, как с помощью кнопок на питателе, так и в интерфейсе программы. Все электронные питатели позволяют работать с ИТ-системой и сообщать свое состояние либо с помощью светодиода, либо с помощью семисегментного индикатора.
Еще одной разновидностью электронного питателя является SMART-питатель. Внешний вид SMART-питателя представлен на рисунке 9. Данный питатель доступен пока только для ленты шириной 8 мм. Отличительной особенностью данного питателя является возможность работы с обрезками ленты, возможность быстрой загрузки ленты без заправочного конца (т.е. нет потери компонентов, и не требуется подклеивать заправочный конец к ленте), а также автоматическое сращивание лент с компонентами внутри самого питателя. Т.к. питатель является электронным, он также содержит несколько кнопок и индикатор на своей передней панели для управления питателем и отображения его состояния.
Комментарии к электронным питателям
1. Максимальная скорость подачи компонентов в электронном питателе выше по сравнению с пневматическим. Скорость промотки особенно актуальна для высокоскоростных установок (таких как SM471). Низкая скорость промотки ленты пневматического питателя начинает влиять в случае, когда компоненты захватываются из одного питателя (см. рис 10 и 11). Как видно, при захвате компонентов из питателя первой, а затем второй головкой, пневматический питатель не успевает подать компонент в позицию захвата. Даже в случае, когда компоненты хватаются, сначала первой, затем последней головкой все равно питатель не успевает подать компонент вовремя. Таким образом, для достижения максимальной производительности на автомате SM471 желательно использование электронных питателей. Однако в любом случае требуется оптимизация программы сборки, когда захват компонентов в идеале производится одновременно всеми головками из разных питателей.
Рис. 10. Захват компонентов из питателя первой и второй головкой
Рис. 11. Захват компонентов из питателя первой и последней головкой
2. Для электронных питателей доступна возможность выравнивания позиций захвата для одновременного захвата компонентов из разных питателей несколькими головками. Пневматические питатели такой возможности не имеют (см. рис. 12)
3. Время гарантированной наработки на отказ электронных питателей выше, чем пневматических (гарантируется 40 миллионов подач, по сравнению с 10 миллионами для пневматического питателя).
Итоговая сравнительная таблица
- Задать вопросы по технологическим возможностям питателей или выслать запрос на консультацию: smt@ostec-group.ru
