Управление эффективностью оборудования

Умная линия – комплексное решение для производств радиоэлектроники, состоящее из сборочно-монтажного оборудования и аналитического программного обеспечения. Решение позволяет повысить эффективность производственного процесса и максимально использовать потенциал технологического оборудования за счет реализации принципов Индустрии 4.0.
Обзор комплексного решения «Умная линия» 4:53
Обзор концепции Цифрового сборочно-монтажного производства 5:22

Описание решения

Умная линия – единственный на сегодняшний день производственный комплекс, включающий в себя лучшее в своем классе оборудование для маркировки печатных плат, нанесения паяльной пасты, установки компонентов, оплавления, автоматической оптической инспекции и нанесения влагозащитных покрытий.

Решение обеспечивает сбор и анализ множества производственных показателей, обработку и интерпретацию данных и своевременное предоставление информации ответственному персоналу. Результатом становится достижение автоматического контроля качества продукции, предотвращение дефектов, корректировку производственного процесса и оперативное принятие решений персоналом.


Ключевые преимущества комплекса

Повышение эффективности

использования оборудования

Управление качеством

и анализ причин дефектов

Мониторинг и диспетчеризация

технологического оборудования

Автоматическая коррекция

отклонений в процессе производства

Разработка рекомендаций

по технологии производства

Сокращение брака

и оптимизация потерь

Пооперационный учет

выпущенной продукции

Прослеживаемость производства

и цифровой паспорт изделия

Функциональные возможности

Повышение общей эффективности оборудования

Показатель Overall Equipment Effectiveness (OEE) Умной линии рассчитывается в автоматическом режиме. Статистика по OEE может быть представлена как в табличной, так и в графической форме.

Умная линия отражает все данные о работе оборудования за необходимый временной интервал и позволяет оперативно оценить причины снижения ОЕЕ. Пользователь может проследить динамику показателя OEE во времени, проанализировать «узкие места» линии.

Повышение качества изделий

Умная линия осуществляет многофакторный анализ качества, собирая статистику с автомата трафаретной печати, SPI и АОИ. Аналитической системой формируются тренды по дефектам в следующих группах: тип компонента, дефекты по изделиям, дефекты по времени. Графики трендов могут быть построены в одной системе координат, где, в том числе, представлены климат и параметры оборудования.

Вся информация хранится в системе и при необходимости может быть проанализирована в любой выбранный временной интервал в привязке к конкретному изделию.

Контроль состояния сборочной линии

Ситуационный центр, диспетчерские экраны и применяемые гаджеты позволяют осуществлять оперативный мониторинг всего производственного процесса, включая количество собранных изделий, качество производимой продукции, причины и время простоя.

При возникновении внештатной ситуации на мобильное устройство немедленно поступает соответствующее уведомление, помогая оперативно отреагировать на проблему.

Автоматическая коррекция отклонений

Оборудование в Умной линии соединено в единый информационный контур. При обнаружении системами контроля значительного отклонения от заданных технологических параметров производства происходит автоматическая коррекция процесса нанесения паяльной пасты или установки компонентов.

Коррекция выполняется без участия человека и до того, как отклонение станет критическим, что существенно снижает вероятность возникновения дефектов и оптимизирует количество простоев.

Быстрый подбор режимов под новые изделия

Выбор технологических режимов производится для операции пайка оплавлением. Автопрофайлер, один из инструментов Умной линии, предназначен для прогнозирования температур на участках плат при изменении температур в зонах конвекционной печи и/или скорости ее конвейера. 

Подбор и анализ температурного профиля осуществляется с учетом типа припоя и его температуры плавления.

Технологическая помощь

Умная линия хранит регулярно обновляемую базу знаний по основным технологическим операциям и материалам, что позволяет пользователю легко найти необходимую для работы справочную информацию. 

В базе хранятся составленный и систематизированный список дефектов, которые могут возникнуть на разных стадиях процесса; разработанные рекомендации по их устранению; представлены подробные описания всех технологических операций сборочно-монтажного производства.

Контроль производительности

Непрерывный мониторинг фактической производительности, учет собранных изделий и фиксация «рекордов» производительности с привязкой к конкретному изделию дают полную картину о текущем объеме выпуска продукции. «Рекорд» производительности показывает максимальную скорость установки компонентов для каждого изделия и выступает косвенным индикатором эффективности работы линии. 

Значительное снижение этого показателя является основанием для проведения анализа причин такого изменения.

Мобильное приложение, удаленный доступ, умные часы

Мониторинг и контроль производственного процесса в Умной линии может осуществляться не только непосредственно на участке, но и удаленно через мобильное приложение, установленное на смартфоне/планшете оператора или начальника участка. 

Это позволяет оперативно информировать сотрудника об изменении состояния работы технологического оборудования.


Результат внедрения

Умная линия расширяет круг возможностей производства за счет максимального использования потенциала оборудования. Реализация M2M (межмашинных, Machine-to-Machine) технологий взаимодействия и система предиктивной аналитики обеспечивают существенное сокращение простоев оборудования, а интеграция с интеллектуальными складами и MES- и ERP-системами предприятия дает полную паспортизацию и прослеживаемость производственного процесса.

Повысилась эффективность производства, на линии освободилось время для выполнения дополнительных заказов, повысилось качество и управляемость продукции.

ПСБ Технологии

Акулин А., технический директор

Решение позволяет следить за процессами при больших объемах выпуска и не раздувать штат сотрудников, контролирующих эти процессы.

НПП «Исток» им. Шокина

Павел Редин, начальник отдела приборостроения

Возможность добывать актуальную, релевантную информацию, без которой не будет качественного управления и не получится повысить эффективность производства.

Рязанский Радиозавод

Широков А., исполнительный директор

Внедрение программно-аппаратного комплекса помогло обеспечить повышение качества изделий, стабильность и управляемость производственного процесса.

Инфотекс АТ

Кораблев П., директор


Есть задачи по автоматизации и цифровизации производственного процесса? Расскажем о возможностях наших комплексов и как они работают на российских предприятиях.

Запрос на презентацию

Вопрос-ответ

Показать все
Как Умная линия собирает информацию с оборудования?
Все сборочно-монтажное оборудование подключается к локальной вычислительной сети предприятия. Умная линия с помощью различных программных и аппаратных средств собирает информацию с датчиков и камер оборудования, анализирует ее и предоставляет пользователям для принятия тех или иных решений.
Умная линия – это российское программное обеспечение?
Комплекс Умная линия является собственной разработкой ООО «Остек-СМТ». В соответствии с приказом от 22.02.2019 №63 Министерства цифрового развития, связи и массовых коммуникаций Российской Федерации программно-аналитический комплекс Умная линия внесен в Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных.
Обеспечивает ли Умная линия паспортизацию производственного процесса?
Умная линия фиксирует историю производства каждого изделия при выполнении операций на технологическом оборудовании, а при наличии программного обеспечения Умное рабочее место может формироваться единый цифровой паспорт изделия и для автоматических, и для ручных операций.
Наверх
30 летсодействуем
развитию
2300реализованных
проектов
98 % удовлетворенность
клиентов
3600сервисная
поддержка

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
* Организация
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Текст вопроса

Записаться в демозал

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запрос на услугу

Выберите интересующие вас услуги:
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на услугу

Материал изделия, сплав
Количество изделий
Технические требования
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия
Максимальные габариты (ДхШхВ или Диаметр х Высота)
Вес изделия
Количество изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Краткое ТЗ
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Тематика обучения:
Другая тематика обучения
Количество обучаемых
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия (сплав)
Масса оптимизированного изделия (в кг или % от массы исходной модели)
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на решение

Выберите интересующий Вас тип решения или услуги для связи с профильным специалистом: Неразрушающий контроль Системы 3D-печати металлом Программное обеспечение Услуги Центра Развития Технологий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Неразрушающий контроль Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Материал изделий (сплав)
Функциональное назначение изделий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО:
Количество лицензий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запросить материалы

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail