- О нас
- Решения и продукты
- Технологии для производств радиоэлектроники
- Промышленная 3D-печать и неразрушающий контроль
- Сервис и обучение
- Услуги
- Академия технологий
- Решения и продукты
- Технологии для производств радиоэлектроники
- Промышленная 3D-печать и неразрушающий контроль
Управление эффективностью оборудования
Описание решения
Умная линия – единственный на сегодняшний день производственный комплекс, включающий в себя лучшее в своем классе оборудование для маркировки печатных плат, нанесения паяльной пасты, установки компонентов, оплавления, автоматической оптической инспекции и нанесения влагозащитных покрытий.
Решение обеспечивает сбор и анализ множества производственных показателей, обработку и интерпретацию данных и своевременное предоставление информации ответственному персоналу. Результатом становится достижение автоматического контроля качества продукции, предотвращение дефектов, корректировку производственного процесса и оперативное принятие решений персоналом.
Ключевые преимущества комплекса
Повышение эффективности
использования оборудования
Управление качеством
и анализ причин дефектов
Мониторинг и диспетчеризация
технологического оборудования
Автоматическая коррекция
отклонений в процессе производства
Разработка рекомендаций
по технологии производства
Сокращение брака
и оптимизация потерь
Пооперационный учет
выпущенной продукции
Прослеживаемость производства
и цифровой паспорт изделия
Функциональные возможности
Повышение общей эффективности оборудования
Показатель Overall Equipment Effectiveness (OEE) Умной линии рассчитывается в автоматическом режиме. Статистика по OEE может быть представлена как в табличной, так и в графической форме.
Умная линия отражает все данные о работе оборудования за необходимый временной интервал и позволяет оперативно оценить причины снижения ОЕЕ. Пользователь может проследить динамику показателя OEE во времени, проанализировать «узкие места» линии.
Повышение качества изделий
Умная линия осуществляет многофакторный анализ качества, собирая статистику с автомата трафаретной печати, SPI и АОИ. Аналитической системой формируются тренды по дефектам в следующих группах: тип компонента, дефекты по изделиям, дефекты по времени. Графики трендов могут быть построены в одной системе координат, где, в том числе, представлены климат и параметры оборудования.
Вся информация хранится в системе и при необходимости может быть проанализирована в любой выбранный временной интервал в привязке к конкретному изделию.
Контроль состояния сборочной линии
Ситуационный центр, диспетчерские экраны и применяемые гаджеты позволяют осуществлять оперативный мониторинг всего производственного процесса, включая количество собранных изделий, качество производимой продукции, причины и время простоя.
При возникновении внештатной ситуации на мобильное устройство немедленно поступает соответствующее уведомление, помогая оперативно отреагировать на проблему.
Автоматическая коррекция отклонений
Оборудование в Умной линии соединено в единый информационный контур. При обнаружении системами контроля значительного отклонения от заданных технологических параметров производства происходит автоматическая коррекция процесса нанесения паяльной пасты или установки компонентов.
Коррекция выполняется без участия человека и до того, как отклонение станет критическим, что существенно снижает вероятность возникновения дефектов и оптимизирует количество простоев.
Быстрый подбор режимов под новые изделия
Выбор технологических режимов производится для операции пайка оплавлением. Автопрофайлер, один из инструментов Умной линии, предназначен для прогнозирования температур на участках плат при изменении температур в зонах конвекционной печи и/или скорости ее конвейера.
Подбор и анализ температурного профиля осуществляется с учетом типа припоя и его температуры плавления.
Технологическая помощь
Умная линия хранит регулярно обновляемую базу знаний по основным технологическим операциям и материалам, что позволяет пользователю легко найти необходимую для работы справочную информацию.
В базе хранятся составленный и систематизированный список дефектов, которые могут возникнуть на разных стадиях процесса; разработанные рекомендации по их устранению; представлены подробные описания всех технологических операций сборочно-монтажного производства.
Контроль производительности
Непрерывный мониторинг фактической производительности, учет собранных изделий и фиксация «рекордов» производительности с привязкой к конкретному изделию дают полную картину о текущем объеме выпуска продукции. «Рекорд» производительности показывает максимальную скорость установки компонентов для каждого изделия и выступает косвенным индикатором эффективности работы линии.
Значительное снижение этого показателя является основанием для проведения анализа причин такого изменения.
Мобильное приложение, удаленный доступ, умные часы
Мониторинг и контроль производственного процесса в Умной линии может осуществляться не только непосредственно на участке, но и удаленно через мобильное приложение, установленное на смартфоне/планшете оператора или начальника участка.
Это позволяет оперативно информировать сотрудника об изменении состояния работы технологического оборудования.
Результат внедрения
Умная линия расширяет круг возможностей производства за счет максимального использования потенциала оборудования. Реализация M2M (межмашинных, Machine-to-Machine) технологий взаимодействия и система предиктивной аналитики обеспечивают существенное сокращение простоев оборудования, а интеграция с интеллектуальными складами и MES- и ERP-системами предприятия дает полную паспортизацию и прослеживаемость производственного процесса.
Повысилась эффективность производства, на линии освободилось время для выполнения дополнительных заказов, повысилось качество и управляемость продукции.
ПСБ Технологии
Акулин А., технический директор
Умная линия дает нам возможность контролировать состояние оборудования, оценивать эффективность его использования, автоматически вести учет продукции и анализировать ее качество.
АО «ПО «Электроприбор»
Козлов С.В., директор по производству
Решение позволяет следить за процессами при больших объемах выпуска и не раздувать штат сотрудников, контролирующих эти процессы.
НПП «Исток» им. Шокина
Павел Редин, начальник отдела приборостроения
Возможность добывать актуальную, релевантную информацию, без которой не будет качественного управления и не получится повысить эффективность производства.
Рязанский Радиозавод
Широков А., исполнительный директор
Внедрение программно-аппаратного комплекса помогло обеспечить повышение качества изделий, стабильность и управляемость производственного процесса.
Инфотекс АТ
Кораблев П., директор
Материалы по теме
Есть задачи по автоматизации и цифровизации производственного процесса? Расскажем о возможностях наших комплексов и как они работают на российских предприятиях.
Запрос на презентациюВопрос-ответ
Показать всеразвитию
проектов
клиентов
поддержка