Обзор системы селективной пайки Versaflow

В течение этих 20 лет техническая мысль работала над тем, чтобы найти такое решение для пайки, которое даст одновременно производительность для серийного производства, гибкость для работы с широким диапазоном изделий и гарантированное качество и предсказуемость результата. Эти усилия были воплощены во множестве технических решений для селективной пайки выводных компонентов.

Однако до недавнего времени не было технологического оборудования, которое полноценно решало бы исходную задачу.

У каждого из решений были свои ограничения: 

• низкая производительность, 
• низкая гибкость настройки, 
• жесткие требования к конструктиву печатного узла, 
• деградация параметров по мере износа узлов оборудования, 
• отсутствие средств обеспечения повторяемости и качества, 
• отсутствие так называемой «защиты от дурака», 
• сложное программирование и многое другое.

Наш давний партнер, немецкая компания ERSA, которая является мировым лидером в области технологий пайки, за эти годы выпустила целый ряд систем под общей торговой маркой Versaflow. Но даже эти системы имели те или иные ограничения.

В 2017 году ERSA представила инновационную систему Versaflex, которая заставила весь мир сказать: «Свершилось!». Versaflex – это модуль пайки для машин VERSAFLOW 4-й серии, который предоставляет новые, максимально широкие технологические возможности.

Для обеспечения производительности Versaflow имеет несколько решений: 

1. Возможность в каждом модуле Versaflex поставить две системы пайки, тем самым обеспечив распараллеливание процесса. Новое в том, что обе системы могут независимо друг от друга перемещаться в трех осях X, Y и Z. По сути, внутри каждого модуля работает два полностью независимых робота, перемещающих систему пайки. Только за счет такой особенности стало возможным увеличить производительность системы селективной пайки в среднем на 50-70 %. Наибольший прирост скорости происходит при пайке крупногабаритных печатных узлов, например, материнских плат.

2. Возможность использования специальных волнообразователей для ускорения процесса. Например, можно сразу паять большую область платы волнообразователем Mini-Vario шириной до 12 см. При этом такие волнообразователи могут работать параллельно с мини-волной, обеспечивая одновременно высокую производительность и гибкость.

3. Системы селективной пайки Versaflow имеют модульную архитектуру, и их производительность может быть увеличена путем доустановки дополнительных модулей пайки. В качестве таких модулей могут выступать как модули пайки мини-волной (одной или двумя), так и мульти-волной припоя. Все зависит от задач.

В плане гибкости ограничений нет. Производитель не просто так в названии системы дважды использовал слово «гибкость». Система позволяет для каждой точки пайки настроить весь спектр параметров процесса. Если выводы какого-то компонента паяются хуже, чем у других, или имеют более высокую теплоемкость, то можно очень точно подобрать дозу наносимого флюса, время пайки, высоту мини-волны и алгоритм изменения высоты волны припоя в конкретной точке.  При этом система не выставляет жесткие требования к конструкции печатного узла, позволяя работать с платами, не адаптированными для данной технологии.

С точки зрения обеспечения качества системы Versaflow оснащены широким спектром инструментов: 

• Во-первых, компания ERSA предлагает решение для контроля установки компонентов. Это позволяет проверить наличие и корректность установки компонентов перед началом пайки. 
• Во-вторых, сам процесс пайки сопровождается контролем различных систем, которые отслеживают любые отклонения и автоматически корректируют работу системы. Например, если форма мини-волны отличается от запрограммированной, то система автоматически корректирует параметры работы насоса. 
• В-третьих, для случаев, когда заказчик сталкивается с короблением печатных плат, существует система компенсации коробления. Как это работает: система с помощью лазерного дальномера обмеряет плату, строит ее профиль и автоматически вносит поправку по оси Z. 
• В-четвертых, спаянные платы на выходе могут быть проверены с помощью системы автоматической оптической инспекции. 
• В-пятых, ERSA является разработчиком и производителем уникальных электромагнитных насосов, которые и создают направленный поток расправленного припоя. В отличие от механических насосов такая система не деградирует по мере износа лопастей, так как их нет. Сейчас у ERSA вышло уже четвертое поколение насосов, которое отличается большей мощностью, а также сверхточным контролем высоты и формы мини-волны припоя.

Это далеко не полный перечень полезных особенностей системы Versaflow с модулями пайки Versaflex, позволивших в одной машине совместить высокую производительность, гибкость и качество пайки, а компании ERSA в очередной раз подтвердить статус мирового лидера в области систем пайки.

Компания ERSA уверенно идет в ногу с цифровой промышленной трансформацией, что отразилось в системах селективной пайки и широком спектре ее умных цифровых возможностей.

Важно, что программное обеспечение систем селективной пайки позволяет создать цифровой двойник печатного узла и смоделировать весь процесс пайки в виртуальном режиме. Это дает возможность выявить ошибки и оптимизировать рабочую программу еще до начала пайки первой платы. Как результат – уже первая плата будет спаяна правильно, без ошибок и дефектов. 

Versaflow с модулями Versaflex – это не только сочетание производительности, гибкости и качества, но и полное соответствие цифровым трендам Индустрии 4.0.

Получить более детальную информацию о системах селективной пайки Versaflow, в том числе с модулями Versaflex, и подобрать оптимальную конфигурацию решения для ваших задач можно у специалистов Остек-СМТ.