Индустрия 4.0 не только на бумаге
Спешим не согласиться с такой оценкой ситуации. Именно сейчас роль 3/4/5D моделирования, проектирования приборного производства в цифровой реальности стала актуальна как никогда. Выросли сроки поставки и бюджеты закупки технологического оборудования, подготовки помещений, закупки комплектующих, расходных материалов, найма и адаптации производственного персонала. Все ключевые элементы приборного производства стали дороже, дольше и рискованнее в реализации.
Поэтому подходы «по месту подберем», «сами доработаем», «сначала аванс и заказ на производство получим, потом разберемся» стали еще более ненадежными. Из-за повсеместного изменения цепочек поставок сложно стало опираться на советы опытных и бывалых коллег. Уже нельзя вот так взять и купить «известный, проверенный, первоклассный» станок или электронный компонент у опытного, надежного поставщика.
Более того, в приборостроении «известная и проверенная» модель оборудования значит, что модель – устаревшая. По крайней мере, морально. Средний срок морального устаревания промышленного оборудования в электронике – около 5 лет.
Мы всегда ратовали за применение современного, инновационного, передового в стране и мире оборудования, но без подходов «первый блин – комом» и других «детских» болезней. Уменьшить риски очень помогает цифровое моделирование будущего производства.
На Рис. 1 показана 3D модель конвейерной, полностью автоматической установки рентгеновского контроля электронных изделий. Модель новейшая, таких не то что в РФ, а вообще в мире – пока еще считанные единицы. При этом срок заказа, изготовления, поставки, подготовки помещений и персонала, пусконаладки, освоения такого оборудования в производстве – не менее года. Для мощной многотонной рентгеновской установки не подойдет любое помещение, эксплуатировать ее должны обученные работе с источниками ионизирующего излучения работники, проходящие медицинские осмотры и т.д.
Рис. 1 Новейшая модель AXI
Кроме 3D моделей оборудования мы используем также специальное ПО, моделирующее сборку и проверку изделий роботами (селективной пайки волной припоя, автоматами установки SMD и ТНТ компонентов, установками оптической и рентгеновской инспекции и т.д.). Для своевременной подготовки помещений к размещению оборудования готовим специальные технические требования.
В реальных проектах приборостроения иногда приходится учитывать даже такое «непрофильное» для нас оборудование, как металлообрабатыващие центра.
Не будем настаивать, что даже самое тщательное и самое продуманное применение виртуальных цифровых двойников на 100% защищает от ошибок и рисков. Один из главных источников рисков – сам рынок, геополитика, курсы валют, сюрпризы регуляторов, конкурентоспособность планируемых к производству изделий и другая конъюнктура.
Но из многолетнего опыта можем подтвердить известное высказывание: «План – ничто, планирование - все!»