Технологический прорыв в дозировании паяльной пасты

24.11.11 |
Автор: Евгений Липкин, Владимир Копытов
Издание: Поверхностный монтаж № 5 (91) 2011
За последние несколько лет технологии дозирования паяльной пасты сильно отстали от технологий производства электронных компонентов. Постоянное уменьшение шага микросхем и размера компонентов привело к тому, что дозаторы или бестрафаретные принтеры не могут обеспечить качественное нанесение пасты при производстве сложных и современных изделий.

Если посмотреть на техническую спецификацию самых «раскрученных» дозаторов или бестрафаретных принтеров, то там присутствуют ясные ограничения по шагу выводов микросхем не менее 0,4 мм и размерам компонентов не менее 0201. Но в последние несколько лет подобные возможности считаются устаревшими.

В условиях мелкосерийных многономенклатурных производств остро стоит вопрос сокращения времени сборки первой платы, это особенно важно, когда требуется оперативно внести изменения. В случае с трафаретным нанесением пасты необходим заказ трафарета, если, конечно, автомат трафаретной печати не оснащен специальным дозатором.

В этих условиях отечественные производители радиоэлектронной аппаратуры часто сталкивались с необходимостью выбора между двумя вариантами:

  • выбрать современные технологические возможности при потере оперативности внесения изменений;
  • выбрать оперативность, но получить множество технологических ограничений.

Разумеется, в подавляющем большинстве случаев производители выбирали современные технологические возможности трафаретной печати, несмотря на некоторую потерю в скорости реакции на изменения (какой смысл в оперативности, если нет возможности качественно собрать современное изделие). Во многом на такой выбор оказывала влияние ориентация производства на развитие и внедрение новых технологий.

Предприятие Остек совместно со своим стратегическим партнером компанией Asymtek, мировым лидером в области дозирования материалов для радиоэлектроники и микроэлектроники, в течение двух последних лет работали над тем, чтобы создать оптимальное решение этого вопроса.

Было проведено множество исследований и тестов на реальных изделиях. В результате, из всех вариантов было выбрано оптимальное решение, которое, с одной стороны, позволяет уйти от трафаретов, с другой стороны, дает возможность работать практически со всей современной компонентной базой.

Решение базируется на платформе сверхпрецизионного многофункционального дозатора Axiom X-1010. Этот дозатор применяется не только в поверхностном монтаже, но и для решения различных задач в микроэлектронике, в частности, при производстве МЭМС. Последнее во многом определяет огромный технологический потенциал автомата. Он одинаково подходит для:

  • дозирования паяльной пасты;
  • дозирования клеев, силиконовых материалов и др. адгезивов;
  • технологии Underfill для FlipChip, CSP и др.;
  • крепления кристаллов;
  • корпусирования и герметизации компонентов;
  • создания уплотнений.

Автомат Axiom X-1010, оснащенный прецизионной шнековой дозирующей головкой DV-7000, позволяет наносить дозы диаметром 200 мкм и менее, что требуется для качественной работы с компонентами размером 01005 и микросхемами с шагом выводов 0,3 мм.

Дозирование можно осуществлять как на голые печатные платы, так и на уже собранные печатные узлы, в частности, при осуществлении ремонта и доработки.

Помимо этого, в программном обеспечении заложена функция верификации нанесенных точек. Она позволяет проверить наличие точки после нанесения, определить размер и при необходимости нанести точку повторно. Это значительно сокращает число возможных дефектов при сборке печатных узлов.

Рассмотрим результаты нескольких экспериментов, проведенных специалистами Asymtek и Предприятия Остек.

Эксперимент № 1. Нанесение точек паяльной пасты сверхмалого диаметра на керамическую подложку и печатную плату в технологическом центре фирмы Asymtek:

  • Нанесение паяльной пасты Indium, тип 6.
  • Дозирующая платформа: Axiom X-1010.
  • Тип дозирующей головки: DV-7000, картридж с прецизионным шнеком.
  • Средний диаметр доз: 147 мкм.
  • Повторяемость 18% при 3.

Игла – 30 калибра (внутренний диаметр 150 мкм). Эксперимент показал, что нанесение доз диаметром около 150 мкм возможно с высокой повторяемостью. Повторяемость составляет менее 18% при 3, что не превышает 27 мкм. Такая точность позволяет работать с компонентами 01005 с высоким процентом выхода годных изделий. Для микросхем с шагом 0,3 мм (ширина контактной площадки порядка 150 мкм) возможно дозирование в виде сплошных линий. Преимуществом такого способа дозирования по сравнению с дозированием точками является увеличение объема пасты, что необходимо для формирования качественных паяных соединений.

Следующий эксперимент проводился на Дне открытых дверей симпозиума Асолд 2010.

Эксперимент № 2. Дозирование паяльной пасты и монтаж компонентов 01005 и QFP208 с шагом 0,5 мм на тестовую печатную плату, разработанную Предприятием Остек:

  • Дозирующая платформа: Axiom X-1010.
  • Тип дозирующей головки: DV-7000, картридж с прецизионным шнеком.
  • Средний диаметр доз: 200 мкм.
  • Тип и марка пасты: Indium SMQ-90 Type 6 (Mesh - 635), частицы менее 20 мкм.

Игла: 30 калибра (внутренний диаметр 150 мкм). Дозирование паяльной пасты точками под компоненты 01005.

  • Диаметр дозы 200 мкм.
  • Дозирование паяльной пасты сплошной линией под компонент QFP208 с шагом 0,5.
  • Ширина дозированной линии 280 мкм.

Эксперимент показал практическое применение дозирования для задач сборки ПП, которые востребованы на сегодняшний момент. Установки Asymtek позволяют наносить пасту как в виде стандартных доз круглой формы, так и сплошной линией на контактную площадку. Для увеличения объема паяльной пасты на контактных площадках была применена технология нанесения пасты сплошной линией. Дальнейшая сборка и пайка тестовых образцов показала отсутствие перемычек и других дефектов. Нанесённое количество пасты является достаточным для формирования качественных паяных соединений.

Эксперимент № 3. Дозирование паяльной пасты на реальный узел:

  • Дозирующая платформа: Axiom X-1010.
  • Тип дозирующей головки: DV-7000, картридж с прецизионным шнеком.
  • Минимальный диаметр доз: 250 мкм.
  • Компоненты: 0201, QFP с шагом 0,5.
  • Тип и марка пасты: Indium SMQ-90 Type 6 (Mesh - 635), частицы менее 20 мкм.
  • Игла: 28 калибра (внутренний диаметр 180 мкм)

При сборке ПУ, на которые монтируются разнообразные компоненты, паяльную пасту под них можно наносить без смены дозирующей иглы, т.к. программное обеспечение позволяет менять дозу наносимой пасты, меняя только параметры процесса. При наличии больших контактных площадок (например, площадка под корпусом QFN) для увеличения объема пасты можно наносить несколько доз на одну площадку, что также обеспечивает нанесение необходимого количества паяльной пасты на печатную плату без смены дозирующей иглы.

Таким образом, выбор технологического решения на базе автомата дозирования Axiom X-1010 со шнековой дозирующей головкой DV-7000 полностью подтвердил свою обоснованность. Точность дозатора позволяет осуществлять сборку электроники по технологии поверхностного монтажа, работать с элементами 01005 и наносить паяльную пасту непрерывной линией под компоненты с шагом вплоть до 0,3 мм, что не может ни один автомат такого уровня из представленных на отечественном рынке. Широкая функциональность и возможность оснащения различными типами головок позволяет применять его для задач микроэлектроники: нанесения адгезивов, паяльных паст, свето- и токопроводящих составов на кремниевые пластины, керамические подложки, гибкие печатные платы и светодиоды. Можно с уверенностью сказать, что Axiom X-1010 уверенно решает задачи сегодняшнего дня и имеет серьезный технологический запас, позволяющий избежать быстрого морального старения системы.

Технологический прорыв в дозировании паяльной пасты 0.45 Mb

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
* Организация
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Текст вопроса

Записаться в демозал

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запрос на услугу

Выберите интересующие вас услуги:
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на услугу

Материал изделия, сплав
Количество изделий
Технические требования
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия
Максимальные габариты (ДхШхВ или Диаметр х Высота)
Вес изделия
Количество изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Краткое ТЗ
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Тематика обучения:
Другая тематика обучения
Количество обучаемых
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия (сплав)
Масса оптимизированного изделия (в кг или % от массы исходной модели)
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на решение

Выберите интересующий Вас тип решения или услуги для связи с профильным специалистом: Неразрушающий контроль Системы 3D-печати металлом Программное обеспечение Услуги Центра Развития Технологий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Неразрушающий контроль Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Материал изделий (сплав)
Функциональное назначение изделий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО:
Количество лицензий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запросить материалы

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail