Создание производства от А до Я. Часть 6: оптимизация
Внедрение нового технологического процесса всегда вызывает сложности. Это связано с подбором совместимых материалов и технологических процессов. Ошибочный выбор технологических режимов приводит к резкому росту количества дефектов, которые могут, например, стать причиной отказа изделия в процессе эксплуатации. Увеличение количества бракованных изделий значительно повышает затраты на производство, снижая показатели эффективности всего процесса. Отработка технологии полезна тем, что способствует снижению уровня дефектов, повышению качества и надежности продукции, оптимизации всего технологического процесса.
Рассмотрим с помощью каких методов можно оптимизировать работу производства.
Отладка технологии
Оптимизация технологического процесса должна происходить постоянно - нет предела совершенству. Чтобы отладить технологические процессы и повысить эффективность производства необходимо:
- Собрать информацию по ключевым показателям, чтобы в дальнейшем проанализировать их с помощью методов статистического анализа и контроля. В качестве ключевых показателей могут выступать такие параметры, как производительность, качество продукции, затраты на материалы и оборудование, время выполнения заказа.
- Собрать данные о работе оборудования и времени простоев для последующего анализа.
- Настроить контроль качества продукции: использование статистических методов для контроля качества продукции позволяет выявлять и устранять проблемы на ранних стадиях производства, что снижает затраты на исправление дефектов в дальнейшем.
- Подобрать технологические режимы для каждой единицы оборудования с учетом особенностей технологических и базовых материалов.
- Оптимизировать расходы технологических материалов и, как следствие, обеспечить снижение производственных затрат.
Отладка поставки и логистики
Для оптимизации логистики на производстве можно использовать следующие методы: