Личный кабинет

Регистрация
* Логин
* Пароль

Регистрация на сайте

Вы получаете полный доступ к материалам Aкадемии технологий
* Фамилия:
* Имя:
* Отчество:
* Должность:
* Организация
Город
* Телефон:
* E-mail:
* Пароль:
Укажите технологические направления, входящие в зону вашей ответственности и интересов: Технологии для производств радиоэлектроники
Промышленная 3D-печать и неразрушающий контроль
Другое

Восстановление пароля

Электронная почта

Селективная пайка. Обзор технологии

15.04.20 |
Издание: Академия технологий Остек-СМТ
Задача селективной пайки – создание надежных паяных соединений выводов штыревых компонентов.

В отличие от классической технологии пайки волной припоя, где зеркало припоя входит в контакт со всей нижней поверхностью печатного узла, пайка селективно паяемых компонентов выполняется в локальных точках платы. Это позволяет применять данную технологию при пайке двухсторонних плат с плотным монтажом, компонентами с расположением выводов под корпусом, мелким шагом пр. Таким образом, применение технологии селективной пайки поможет решить вопросы монтажа там, где применение классической технологии пайки волной припоя является нецелесообразным или невозможным (см. примеры далее).

Процесс селективной пайки включает те же этапы, что и при классической пайке волной припоя. Это этапы нанесения флюса на нижнюю поверхность платы, предварительный нагрев платы и компонентов, а также непосредственно сам процесс пайки.

Система флюсования

В отличие от пайки волной припоя флюсованию в установках селективной пайки подвергается не вся нижняя поверхность печатного узла, а только ее отдельные участки, подлежащие пайке. Нанесение флюса выполняется каплеструйным флюсователем, перемещающимся непосредственно под печатным узлом. В процессе нанесения флюс через форсунку с отверстием микрометрического размера (около 130 мкм) распыляется до мельчайших капель, что обеспечивает равномерное распределение флюса по поверхности узла, низкий расход и малое количество остатков флюса после процесса пайки. Прецизионное нанесение флюса на определенные участки платы возможно как точечно, так и по линии. 

Система преднагрева

Сразу после операции флюсования следует операция предварительного нагрева для испарения растворителя, входящего в состав нанесенного флюса, его активация, подготовка паяемых поверхностей к процессу пайки, а также предварительный подогрев платы и компонентов для создания условий хорошего растекания припоя по паяемым поверхностям и качественных паяных соединений.

Предварительный нагрев осуществляется с нижней стороны при помощи ИК-нагревателей. В зависимости от потребности в тепле и размере печатного узла возможно включение и отключение отдельных сегментов нагревателей. Возможно также использование комбинации нижних ИК-нагревателей и верхнего конвекционного модуля нагрева для обеспечения высокой интенсивности теплообмена, что может быть полезно при пайке теплоемких печатных узлов.

При этом подогрев печатного узла может происходить не только перед операцией пайки, но и в процессе пайки. Для этой цели установка оснащается конвекционным модулем нагрева с верхней стороны в зоне пайки. Такая конфигурация может быть полезна для предотвращения остывания теплоемкого печатного узла при продолжительном процессе пайки, например, когда требуется запаять большое количество выводов, а узел при этом успевает остыть.

Модуль пайки

Пайка выводов компонентов в установках фирмы Ersa выполняется полностью в автоматическом режиме с помощью электромагнитного индукционного насоса со смачиваемыми припоем насадками (волнообразователями). При этом насос с ванной перемещается непосредственно под печатным узлом под углом “0” градусов, т.е. наклонять плату относительно волнообразователя не требуется. Это упрощает процесс программирования установки, а также позволяет добиться качественной пайки выводов даже самых сложных плат с компонентами с малым шагом и близким расположением компонентов поверхностного монтажа к точкам пайки.

Преимущества уникальной конструкции системы пайки на базе электромагнитного индукционного насоса по сравнению с механическими системами на базе крыльчатки:

  • высокая стабильность скорости потока припоя;
  • отсутствие движущихся частей в конструкции;
  • не требующий технического обслуживания электромагнитный насос;
  • точная настройка необходимой высоты волны припоя в волнообразователе;
  • быстрая смена волнообразователей благодаря магнитному основанию;
  • высокая стабильность температуры припоя в волнообразователе;
  • отсутствие изнашиваемых частей в конструкции электромагнитного насоса;
  • отличная повторяемость пайки штыревых выводов;
  • малое потребление энергии и азота.

Низкая инерционность электромагнитного насоса и использование смачиваемых припоем волнообразователей позволяет управлять внешним видом паяных соединений. Возможность мгновенного отключения подачи припоя наряду с действиями сил поверхностного натяжения смачиваемых волнообразователей (функция “peel off” или функция отделения волны) дает возможность не только получать тонкие галтели паяных соединений, но и предотвращать появление перемычек припоя даже при пайке многовыводных компонентов с малым шагом выводов в непосредственной близости от поверхностно-монтируемых компонентов

Все динамические параметры процесса, такие как уровень припоя в ванне, температура припоя и высота волны припоя в процессе работы постоянно контролируются и документируются. Это гарантирует отличную стабильность и повторяемость процесса пайки.


Академия технологий
Видео
Публикации
Мероприятия

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
* Организация
Должность
* E-mail
* Телефон
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
* Телефон
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Текст вопроса

Записаться в демозал

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
* Телефон
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запрос на услугу

Выберите интересующие вас услуги:
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон

Запрос на услугу

Материал изделия, сплав
Количество изделий
Технические требования
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия
Максимальные габариты (ДхШхВ или Диаметр х Высота)
Вес изделия
Количество изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Краткое ТЗ
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Тематика обучения:
Другая тематика обучения
Количество обучаемых
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия (сплав)
Масса оптимизированного изделия (в кг или % от массы исходной модели)
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на решение

Выберите интересующий Вас тип решения или услуги для связи с профильным специалистом: Неразрушающий контроль Системы 3D-печати металлом Программное обеспечение Услуги Центра Развития Технологий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Неразрушающий контроль Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Материал изделий (сплав)
Функциональное назначение изделий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО:
Количество лицензий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон

Запросить материалы

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail