Проработка разделителей групповых заготовок
И для этого есть несколько объективных причин:
- На рынке стало на порядок больше предложений автоматических разделителей, чем еще каких-то 5 лет назад.
- Серийный выпуск оборудования положительно (для покупателей) сказался на цене оборудования.
- Усложнение форм плат и требования по удалению перемычек. Если для простых плат можно использовать простые пневматические разделители с вырубающими лезвиями, то для плат сложной формы уже нужны фрезерные разделители (длинные перемычки, перемычки должны быть удалены полностью вдоль края печатной платы, перемычки не линейной формы).
При этом на первый взгляд технология автоматического разделения кажется простой. Из-за чего производители электроники часто берут дешевые решения, как правило напрямую из Китая из Aliexpress и других подобных маркетплейсов. Как правило при такой покупке нет никакой технической и технологической поддержки по оборудованию от производителя и/или продавца. Очень часто при проработке подобных задач слышим от Заказчиков следующие фразы "Оборудование простое, да у меня у самого настольный фрезер есть! Какая там технология, оснастка и нюансы?! Можно вообще фрезу купить и об нее руками разделять! Запустим сами, даже не приезжайте! и т.д. ". Однако на практике ситуация к сожалению, для Заказчика сильно отличается.
На что же обращать внимание при проработке и выборе подобного оборудования? В первую очередь, для современных автоматических и полуавтоматических разделителей, практически для каждого типа печатного узла требуется специализированная оснастка.
Некоторые производители вместе с установкой поставляют универсальные пины для фиксации печатных плат, однако при работе с такими пинами возникают следующие проблемы:
- Первая, и, наверное, самая критичная проблема – далеко не всегда на таких пинах можно жёстко зафиксировать каждую единичную плату в мультипликации. Особенно если платы маленькие.
- Вторая – вопросы с повторяемостью. Допустим в первый раз удалось настроить пины под мультипликацию, написать программу разделения и разделить партию изделий. Потом перенастроили пины под другое изделие. Но в следующий раз, когда снова надо будет разделять первое изделия, установить пины точь-в-точь в предыдущее положение не получится, а значит надо будет заново писать и настраивать программу разделения.
Оснастка изготавливается по определенным требования, и как правило, в первое время нужна техническая и технологическая поддержка от поставщика. Конечно же Заказчик и рано или поздно сам сможет изготовить нужную оснастку, но цена этого «опыта» как правило будет не дешевой (потеря времени, потеря материалов на оснастку, потеря фрез из-за некорректных оснасток, испорченные печатные узлы). Для изготовления оснастки в идеале необходимо предоставить CAD-данные на изделие и тестовые образцы. Однако, по опыту работы, возможно изготовить оснастку без реальных тестовых образцов печатных узлов, однако, в этом случае очень желательно предоставить 3D-модель изделия со всеми компонентами.
Также разделение печатных плат – это определенная операция, со своими параметрами процесса. При невыполнении этих параметров, есть риск испортить множество изделий.
Таким образом, хотя процесс автоматического фрезерного разделения печатных узлов не сложен сам по себе, но имеет свои нюансы и требует отдельной проработки и наличия технической и технологической поддержки.
Слева — изделия в оснастке, закрытое положение. Справа — изделия в оснастке, открытое положение.