Parallel или XXL — VERSAFLOW 4/66 производит сильное впечатление

Наряду с этой тенденцией в рамках мобильных устройств разрабатываются очень большие, высокоинтегрированные печатные узлы, которые используются в центрах управления в нашем сетевом цифровом мире. Еще один быстрорастущий рынок — это рынок светодиодного освещения. В этом секторе размеры печатных узлов могут достигать 600 х 1200 мм. Существующее оборудование для производства электронной продукции не соответствует этим новым требованиям, поскольку печатные платы такого размера устанавливают новые стандарты и данное оборудование не способно их производить. В связи с растущим объемом производства электронных сборок большого формата перед изготовителями производственного оборудования все чаще ставится задача по предоставлению эффективных и надежных решений.

Именно эта тенденция побудила Ersa, мирового технологического лидера в области селективной пайки, подойти к решению задачи в тесном сотрудничестве с клиентами. Чтобы в будущем иметь возможность поставлять деловым партнерам промышленные решения для эффективного производства была разработана серия моделей VERSAFLOW 4/66, воплотившая в себе непревзойденную на сегодняшний день технологию селективной пайки.

В отличие от не менее успешной серии VERSAFLOW 4/55, модели VERSAFLOW 4/66 и VERSAFLOW 4/66 XL позволяют работать с печатными узлами значительно большего формата, размером до 600 х 1200 мм.

Уникальная универсальность благодаря двум отдельным осевым системам

Обе системы оснащены универсальными модулями, установленными в зоне флюсования и в зоне пайки. Каждый из этих модулей имеет две независимые системы перемещения по осям XY головок флюсования или модулей пайки. Эта конфигурация позволяет одновременно осуществлять флюсование или пайку с помощью двух головок флюсования/модулей пайки, по одному для каждого печатного узла, с разными схемами движения.

Универсальные модули имеют два режима работы: синхронный и асинхронный. В синхронном режиме головки флюсования и устройства пайки перемещаются по обеим осям на постоянном расстоянии друг от друга, которое не меняется. Такой режим позволяет сохранять постоянное расстояние как по оси X, так и по оси Y, и предназначен для работы с мультизаготовками печатных плат.

Независимо от того как отдельные печатные платы скомпанованы на нескольких мультизаготовках, пайка производится за счет высокой гибкости перемещений по осям автоматически, а управление осуществляется в соответствии с заданной программой. Это означает, что модули не нужно настраивать вручную, и небольшие партии, вплоть до одного печатного узла, могут паяться вместе с другими печатными узлами.

В асинхронном режиме движение по обеим осям происходит независимо, при этом процесс пайки печатных узлов может осуществляться одновременно двумя устройствами пайки. Сферы применения данного режима многочисленны и позволяют использовать различные сплавы припоя или геометрии паяльных сопел (MiniWave, MiniVarioWave или MiniDip).

В качестве опции модули флюсования могут быть оснащены двумя головками флюсования на каждую ось. Таким образом оператор может выбирать, какие из четырех головок флюсования в модуле активировать, а также использовать максимум две различных флюсующих добавки на один процесс. В этом случае заданная программа пайки может сама выбирать синхронный или асинхронный режимы движения. Как следствие, кропотливая механическая регулировка смещения головок флюсования относительно нескольких мультизаготовок больше не нужна. Это значительно упрощает работу с большими и длинными печатными узлами и мультизаготовками, и полностью экономически обосновано.

Проще говоря, универсальные модули позволяют выполнять пайку нескольких печатных узлов одновременно, что сопоставимо с работой двух различных систем селективной пайки, но в одном корпусе и в рамках одной конвейерной системы. Таким образом обеспечивается улучшенная гибкость и производительность, но при этом сохраняется высокая степень повторяемости техпроцессов. Кроме того, такое решение позволяет снизить экологическое воздействие. Технологическое лидерство клиентов Ersa оправдывается с каждым произведенным печатным узлом.

Размер рабочей зоны пайки во всех модулях VERSAFLOW 4/66 составляет максимум 610 х 610 мм. Также существует интересный вариант этой системы для небольших печатных узлов с максимальной длиной 310 мм. Дополнительный фиксатор в каждом модуле позволяет зафиксировать в транспортной системе по две сборки в каждом модуле. Благодаря двум независимым системам перемещения по осям XY в модуле флюсования и пайки эти две сборки можно обрабатывать одновременно. Эта опция удваивает пропускную способность и двух-конвейерные системы уже кажутся устаревшими.

Селективная пайка особо длинных печатных узлов (XXL)

VERSAFLOW 4/66 XL также может работать с печатными узлами длиной от 610 мм до 1200 мм. Рабочая зона модулей флюсования и пайки этой системы составляет 610 x 610 мм. Ее особенность заключается в том, что модули длиннее, а на конвейерной системе в модуле флюсования и пайки установлены два фиксатора на расстоянии 610 мм друг от друга. Когда печатный узел фиксируется, передние 610 мм обрабатываются на первом фиксаторе, а остальные 610 мм — на втором фиксаторе. Помимо этой опции в системе XL также доступна опция для коротких печатных плат с максимальной длиной 310 мм.

Модуль предварительного нагрева VF 4/66 XL рассчитан на максимальную длину сборки до 1200 мм. Излучатели нагревателя разделены на сегменты и способны адаптироваться в зависимости от длины печатного узла. Недавно была разработана новая опция для системы XL — модуль предварительного нагрева перед устройством флюсования. Она позволяет нагревать печатные узлы с очень высокой теплоемкостью перед флюсованием, защищая флюс от термического разложения.

Такая опция обеспечивает очень щадящий режим нагрева печатных узлов до требуемой температуры предварительного нагрева после флюсования. Все эти возможности делают VERSAFLOW 4/66 XL наиболее адаптивной системой селективной пайки на рынке.

Чрезвычайно простое программирование несмотря на сложные алгоритмы движения модулей флюсования и пайки

Программирование сложных движений в универсальных модулях достаточно простое. При программировании оператор применяет пользовательский интерфейс и недавно разработанную программу Ersa CAD Assistant 4. Программирование происходит на графической основе, при этом графические данные генерируются с учетом всех распространенных данных САПР, например ODB++. В этом графическом интерфейсе оператор назначает головку флюсования или устройство пайки (ось 1 или 2) для определенных точек пайки. Оптимальный рабочий процесс для флюсования и пайки автоматически рассчитывается с помощью автотрассировки. В качестве альтернативы оператор может определить последовательность точек пайки вручную.

Чтобы не программировать параметры процессов флюсования и пайки компонентов, регулярно используемых для каждого нового печатного узла, можно подготовить библиотеки (шаблоны). Все эти новые функции делают Ersa CAD Assistant 4 эффективным инструментом для надежного программирования процессов пайки в кратчайшие сроки, обеспечивая тем самым максимальную эффективность процесса. При этом вся процедура также может выполняться в автономном режиме.

Селективная пайка с уникальной гибкостью — даже в формате XXL

VERSAFLOW 4/66 и VERSAFLOW 4/66 XL — решения для селективной пайки модулей, обеспечивающие уникальную гибкость для печатных узлов больших форматов, например тех, которые используются для серверов или в осветительной технике. Там, где раньше автоматизированные процессы селективной пайки были недоступны. Ersa вновь подтвердила свою ведущую роль в мировой технологии селективной пайки и расширила успешную серию VERSAFLOW 4 двумя моделями для плат размера XXL.

Используемые универсальные модули с независимым управлением по двум осям гарантируют высокую производительность даже для крупноформатных сборок длиной до 120 мм, как всегда обеспечивая максимальное качество и повторяемость. Для двух новых систем также доступны универсальные опции для повышения надежности процесса, которые ранее использовались в линейке VERSAFLOW 4, такие как модуль VERSASCAN для контроля сборки или опция VERSAEYE для документирования качества.

Для более крупных печатных плат у лидера рынка селективной пайки есть решения VERSAFLOW 4/66 и VERSAFLOW 4/66 XXL, которые готовы справиться даже с этими высокими требованиями.

Основная информация о серии VERSAFLOW 4

Четвертое поколение VERSAFLOW. Обладатель награды NPI Award 2016. Ведущая в мире система поточной селективной пайки VERSAFLOW отвечает самым строгим требованиям к гибкости и производительности. Практически безграничные возможности конфигурации позволяют идеально спроектировать модульную систему в соответствии со всеми требованиями клиента.

Дополнительные расширения модулей позволяют VERSAFLOW соответствовать требованиям будущего. Ersa VERSAFLOW 4/55 — четвертое поколение лучших в мире поточных систем селективной пайки, которое производит невероятное впечатление во всем мире благодаря неоднократно отмеченному наградами управляющему ПО ERSASOFT 5 и еще большему увеличению гибкости процесса.