Обзор многофункциональных сборочных центров FOX и PUMA

В нашей стране огромное количество организаций, которым важно иметь возможность изготавливать небольшие партии продукции. Это и образовательные учреждения, и научные центры, и лаборатории, и конструкторские бюро. Особенность этих организаций в том, что им необходимо собирать сложнейшую аппаратуру небольшими, порой даже штучными партиями. При этом нет возможности и экономического смысла строить производственный участок с огромным парком оборудования.

Для таких случаев оптимальным решением станут многофункциональные сборочные центры швейцарской компании Essemtec. На продукты компании оказали влияние глубокие традиции Швейцарии в области точной механики, ювелирной промышленности и производства лучших в мире часов. Всё компактно, точно и функционально. 

Чем интересны многофункциональные сборочные центры FOX и PUMA от компании Essemtec? Как следует из названия, каждый сборочный центр реализует на одном станке сразу несколько технологических операций: 

• входной контроль компонентов и печатных плат,
• нанесение технологических материалов, в том числе паяльной пасты, клеев и герметиков, 
• установку компонентов.

В случае серийного производства и заказа больших объемов комплектующих предприятия часто могут работать напрямую с производителем компонентов, тем самым гарантируя себе качество комплектации. При штучном производстве все иначе: приходится закупать мелкие партии компонентов там, где получится. И этот факт создает риски, т. к. может быть искажена маркировка компонентов, или компоненты могут быть повреждены при неправильных транспортировке и хранении. 

Чтобы застраховать производителей от дефектов, в многофункциональных сборочных центрах Essemtec предусмотрен ряд функций, обеспечивающий входной контроль.

Коробление платы может быть проверено специальным лазерным датчиком высоты, который путем измерения в разных точках строит 3D-профиль платы. В случае штучного производства часто приходится работать с той комплектацией, которая есть в наличии. Поэтому основное применение результатов измерения профиля платы – это не разбраковка плат, а автоматическая корректировка рабочих программ оборудования. Это позволяет качественно нанести материалы и установить компоненты с учетом изгибов поверхности платы. 

Соответствие резисторов, конденсаторов и катушек индуктивности легко оценить с помощью специального модуля измерения электрических параметров. Можно осуществить как выборочную проверку компонентов, так и проверку каждого компонента перед установкой на плату. Выводы микросхем можно проверить на предмет их повреждений с помощью специальной системы технического зрения, позволяющей своевременно обнаружить деформации, приводящие к браку.

Таким образом, центры FOX и PUMA обеспечивают многоуровневый контроль качества комплектации, предупреждая возможные дефекты.

Перед установкой компонентов на контактные площадки необходимо нанести паяльную пасту и в некоторых случаях клей. Обычно для этой задачи используется отдельное оборудование – трафаретный принтер или дозатор. Были попытки встроить дозатор в автомат установки компонентов, но все известные примеры являются компромиссом для решения узкого диапазона задач, имеют низкую точность нанесения материалов и ограниченную функциональность. 

Здесь инженеры Essemtec смогли удивить. Им удалось совместить на одной станине установщик и полноценную систему нанесения материалов. В зависимости от задач заказчик может выбрать дозатор любого из четырех типов: пневматический, шнековый, пьезоэлектрический или каплеструйный. Существует только одно ограничение – количество одновременно устанавливаемых дозаторов. В центр FOX можно установить только один дозатор, а в центр PUMA – сразу два, что обеспечивает максимальную гибкость. Система дозирования Essemtec позволяет решать практически любые технологические задачи:

• Нанесение паяльной пасты для компонентов 01005 с помощью каплеструйной головки. 
• Нанесение материалов на многоуровневые печатные платы. 
• Герметизацию микросхем по технологии underfill. 
• Комбинированное нанесение паяльной пасты и клея в одном цикле. 

Это – первая полнофункциональная система дозирования, совмещенная с автоматом установки компонентов.

Когда мы говорим о выборе установщика компонентов для нужд мелкосерийного и штучного производства, то приоритетом является возможность на одном станке собрать всю плату, какой бы сложной она ни была. Здесь можно выделить несколько характеристик сборочных центров FOX и PUMA:

• Диапазон устанавливаемых компонентов – от 01005 до 80 на 80 мм. При этом максимальная высота компонентов – 25 мм. 
• Максимальный размер печатной платы для центров FOX – 406 x 305 мм, что достаточно для 95 % изделий, для центров PUMA максимальный размер плат составляет уже 610 х 560 мм. 
• Количество одновременно устанавливаемых питателей – 280 питателей с различными номиналами компонентов для центров PUMA. Емкость базы питателей центров FOX меньше – 200 питателей. 

Многофункциональные сборочные центры FOX и PUMA позволяют эффективно и комплексно решать задачи по сборке высокотехнологичной аппаратуры в условиях мелкосерийного и штучного производства. Фактически – это решение «три в одном»: входной контроль, система нанесения технологических материалов и автомат установки компонентов.

FOX и PUMA успешно используются на передовых предприятиях Европы, Америки, а также в десятках российских центров разработки и производства передовой аппаратуры. 

Получить более детальную информацию о многофункциональных сборочных центрах FOX и PUMA можно у специалистов Остек-СМТ.