Комплексное решение для сборки печатных узлов. Визит на «Крафтвэй корпорэйшн ПЛС»

К сожалению, причины для этого действительно существуют: был период, когда подобная техника преимущественно собиралась из импортных комплектующих, подчас кустарно, без серьезной организации техпроцесса. Однако за последнее время многими российскими компаниями были достигнуты значительные результаты в области локализации производства, повышения его качества и организационного уровня.

Компания «Крафтвэй корпорэйшн ПЛС», которая одной из первых в России начала производить персональные компьютеры под собственной маркой, уже давно вышла на уровень полноценной и профессиональной серийной сборки вычислительной техники, а в 2013 году внедрила на своем производстве первую линию для сборки печатных узлов. Новым этапом развития компании стал запуск обновленной автоматизированной линии монтажа компонентов, который позволил предприятию существенно увеличить производительность и повысить качество продукции. Это произошло в прошлом году. Поставщиком ключевого оборудования и программного обеспечения линии выступила компания Остек-СМТ.

Мы побывали на производстве «Крафтвэй корпорэйшн ПЛС» в г. Обнинск, где директор по производству компании Илья Николаевич Подлипаев и руководитель управления развития производства Сергей Владимирович Ковалев рассказали о новой линии, особенностях и возможностях ее оборудования, а также об организации других техпроцессов в маршруте изготовления вычислительной техники на предприятии.

Причины и предпосылки обновления линии сборки печатных узлов

Как уже отмечалось, первая линия монтажа компонентов появилась на предприятии в 2013 году, но с тех пор многое изменилось: у компании выросли объемы, а требования к качеству продукции и ее сложность становились всё выше. На определенном этапе это потребовало модернизации оборудования для сборки печатных узлов.

Кроме того, у компании росли компетенции в данной технологии и в определенный момент появилось понимание, что можно переходить на новый уровень. «В 2013 году мы не знали практически ничего о технологии сборки печатных узлов. Сейчас мы знаем о ней почти всё, – отметил Илья Подлипаев. – Набирая опыт, мы делали всё больше продукции и делали ее всё лучше. Могу сказать, что сейчас наше вычислительное оборудование по крайней мере не хуже импортного, а по многим параметрам мы уже превосходим иностранные компании. И для того чтобы и дальше быть в тренде, нам понадобилось новое оборудование. Это оборудование – самое лучшее, которое есть на рынке, и выбрали мы его для того, чтобы делать самые лучшие изделия».

Предприятие выпускает серийную продукцию и вместе с тем изготавливает опытные образцы в единичных количествах для отработки и испытания новых изделий собственной разработки. Поэтому задачи, которые ставятся перед оборудованием, весьма разнообразны, и его выбор продиктован комплексом факторов, обеспечивающих наилучшее соответствие этим задачам.

В качестве одного из наиболее важных критериев выбора оборудования Илья Подлипаев назвал возможность установки всех типов компонентов, которые могут применяться в вычислительных устройствах, производимых компанией, с учетом перспектив развития. Иными словами, это универсальность и гибкость производства. На данный момент на линии устанавливаются как крупные BGA-корпуса, специфические разъемы и слоты и прочие сложные и габаритные компоненты, так и чип-компоненты размером 0201 в серийных изделиях и 01005 в опытных образцах.

Также важным параметром является скорость монтажа. Новая линия достаточно производительная и позволяет оперативно собирать сравнительно большие партии. «Сейчас мы делаем партии по 10–20 тыс. изделий, но если надо будет сделать 50 или 100 тыс., это данная техника может», – сказал Илья Подлипаев.

Склад – с чего все начинается и чем заканчивается

Наше знакомство с производством компании началось со склада – помещения площадью 10 тыс. м2 с уходящими под потолок стеллажами, которое производит впечатление скорее логистического центра, нежели одного из помещений электронного производства. Мы спросили у Ильи Подлипаева, в чем особенности данного склада, чем он отличается, например, от склада сети продуктовых магазинов. «Здесь много специфики, – ответил он. – Прежде всего, склады магазинов построены по так называемой широкопроходной технологии: расстояние между стеллажами там порядка 4 м, чтобы обеспечить удобный доступ к ним погрузочно-¬разгрузочной техники. Здесь расстояние существенно меньше, что делает склад более компактным, на той же площади можно хранить больше изделий. Но это требует применения специализированной техники».

Склад совмещает две функции: на нем хранятся как комплектующие и материалы, необходимые для производства, так и готовая продукция. Для управления складом в компании применяется информационно-управляющая система, включенн�