Asymtek — мировой лидер в технологии дозирования

01.01.05 |
Автор: Александр Соловьев
Издание: Технологии в электронной промышленности. № 3, 2005

Дозирование со скоростью до 50 000 доз в час без касания печатной платы дозатором (с высочайшей точностью, которая не зависит от степени коробления плат), возможность нанесения клеевых точек диаметром от 0,33 мм и объемом от 3,6 нл, постоянный программно- управляемый контроль температуры дозируемого материала — все это становится возможным при использовании оборудования американской компании Asymtek.

В современных условиях производства необходимость изготовления печатных узлов с использованием технологии двухстороннего и смешанного монтажа предъявляет все более жесткие требования к оборудованию. В этих условиях появление на российском рынке автоматов дозирования Asymtek, мирового лидера в производстве оборудования для нанесения технологических материалов, открывает широкие возможности для электронной индустрии.

Смешанный монтаж и двухсторонний поверхностный монтаж — сложные с технологической точки зрения процессы производства электронных модулей. 

Существуют различные варианты последовательностей технологических операций для данных процессов, которые часто включают дозирование клеев и паяльной пасты. При этом необходимо нанесение качественных доз материала с максимальной точностью и высокой производительностью.

Дозирующие головки для нанесения материалов

Компания Asymtek предлагает большой выбор дозирующих головок различных типов для нанесения широкого спектра материалов — от паяльных паст до компаундов для герметизации кристаллов. Дозирующие головки универсальны и могут устанавливаться на различные автоматы.

Струйные дозирующие головки DispenseJet

Новейшая разработка компании Asymtek — бесконтактные струйные дозирующие головки DispenseJet, которые идеально подходят для нанесения клея при сборке двухсторонних печатных узлов. Бесконтактный способ нанесения технологических материалов позволяет исключить перемещение по оси Z, благодаря чему обеспечивается максимальная производительность автоматов дозирования.

Материал из картриджа поступает в камеру, где обеспечивается нагрев и постоянный контроль температуры материала для сохранения оптимальной вязкости. Как только игла с шариком на конце приподнимается из исходного положения, происходит заполнение образовавшегося пространства клеем. При возвращении шарика в исходное положение образуется капля клея, наносимая на печатную плату с расстояния 1–3,5 мм, и формирующая на ней клеевую точку. На повторяемость формы клеевых точек не оказывает влияние нарушение плоскостности печатной платы.

Шнековые дозирующие головки

Для высокоточного нанесения паяльных паст рекомендуется использовать шнековые дозирующие головки. Шнековый дозатор работает следующим образом. Картридж с материалом закрепляется на дозирующей головке. Материал под давлением поступает в камеру, где расположен шнек, управляемый сервоприводом.

При вращении шнека материал подается в дозирующую иглу и наносится на плату. Величина дозы материала зависит от времени вращения и шага шнека, а также от диаметра иглы.

Поршневые дозирующие головки

В данных головках в качестве дозирующего механизма используется поршень. Материал в картридже находится под постоянным давлением. Когда необходимо произвести дозирование на печатную плату, поршень опускается в цилиндр и наносит нужное количество материала. Преимуществами поршневых дозаторов являются малая зависимость или полное отсутствие зависимости рабочего цикла от объема доз материала, а также независимость объема доз от вязкости материала, которая может меняться в процессе работы.

Пневматические дозирующие головки

Компания Asymtek предлагает и традиционные пневматические дозирующие головки. Главное преимущество пневматических головок — простота и низкая стоимость. Однако они имеют более низкую производительность и точность.

Принцип работы данных дозирующих головок очень прост. К картриджу с клеем, закрепленному на дозирующей головке, прикреплена дозирующая игла нужного диаметра. Чтобы нанести материал на плату, к нему прикладывается импульс давления заданной величины и длительности.

Диаметр иглы, величина и время приложения давления определяют объем дозы материала.

Оборудование для дозирования

В зависимости от требований производства описанные выше дозирующие головки могут быть установлены на настольные или встраиваемые в линию автоматы дозирования компании Asymtek. Наиболее популярными системами для нанесения паст и клеев являются настольные автоматы дозирования серии DispenseMate 550; встраиваемый в линию автомат дозирования Century С-718; высокопроизводительный автомат Axiom Х-1010 и сверхвысокопроизводительный автомат Millennium M-2010.

Настольные автоматы дозирования серии DispenseMate 550

Настольные автоматы дозирования DispenseMate предоставляют максимальные возможности в компактном корпусе. Несмотря на эти размеры, автоматы объединяют новейшие технологии дозирования, применяемые также и в самых мощных автоматах Asymtek. Модели данной серии отличаются размерами областей дозирования. Гибкость автоматов DispenseMate позволяет использовать их в производстве с широкой номенклатурой продукции.

Технические характеристики автоматов серии DispenseMate:

  • Максимальная рабочая область:
    • DispenseMate 553: 325@325 мм;
    • DispenseMate 555: 525@525 мм.
  • Максимальная производительность:
    • при использовании шнековых дозаторов: 10 000 доз в час;
    • при использовании струйных дозаторов: 12 000 доз в час.
  • Повторяемость нанесения: 25 мкм.

Автомат дозирования Century С-718

Century С-718 — это высокопроизводительный автомат для среднесерийного производства электронных изделий. Автомат имеет ременной конвейер со SMEMA-интерфейсом для встраивания в производственную линию.

С-718 может быть оснащен как одной шнековой или струйной дозирующей головкой, так и одновременно двумя шнековыми дозирующими головками. Это позволяет наносить два материала за один цикл, что обеспечивает высокую гибкость производственной линии.

Технические характеристики автомата Century С-718:

  • Максимальная рабочая область: 429@386 мм.
  • Максимальная производительность:
    • при использовании шнековых дозаторов: 10 000 доз в час;
    • при использовании струйных дозаторов: 20 000 доз в час.
  • Повторяемость нанесения: 25 мкм.

Высокопроизводительный автомат дозирования Axiom Х-1010

Автомат Axiom X-1010 предназначен для средне- и крупносерийного производства электронных модулей.

Axiom X-1010 обладает всеми преимуществами предыдущей модели C-718, но обеспечивает более высокую производительность, а также предоставляет возможность установки одновременно двух бесконтактных струйных дозирующих головок DispenseJet.

Технические характеристики автомата Axiom X-1010:

  • Максимальная рабочая область:
    • при использовании шнековых дозаторов: 458@458 мм;
    • при использовании струйных дозаторов: 468@458 мм.
  • Максимальная производительность:
    • при использовании шнековых дозаторов: 16 000 доз в час;
    • при использовании струйных дозаторов: 30 000 доз в час.
  • Повторяемость нанесения: 25 мкм.

Сверхвысокопроизводительный автомат дозирования Millennium M-2010

Автомат дозирования Millennium M-2010 идеален для крупносерийного и массового производства электроники, когда требуется работа 24 часа в сутки, 7 дней в неделю с минимальной необходимостью вмешательства оператора.

Уникальная система перемещения дозирующего модуля (с ускорением до 2g) обеспечивает беспрецедентную производительность. Точность нанесения доз материала составляет 70 мкм при 3σ. Оснащение автомата двумя дозирующими головками в различных сочетаниях обеспечит как высокоскоростное нанесение одного материала (две струйные дозирующие головки), так и нанесение двух различных материалов за один цикл (две шнековые, шнековая и струйная дозирующие головки).

Технические характеристики автомата Millennium M-2010:

  • Максимальная рабочая область:
    • при использовании шнековых дозаторов: 466@565 мм;
    • при использовании струйных дозаторов: 474@565 мм.
  • Максимальная производительность:
    • при использовании шнековых дозаторов: 20 000 доз в час;
    • при использовании струйных дозаторов: 50 000 доз в час.
  • Повторяемость нанесения: 25 мкм.

Программное обеспечение Fluidmove

Все автоматы дозирования компании Asymtek в стандартной комплектации оснащены компьютером с операционной системой Windows и программным обеспечением Fluidmove. Данное ПО обеспечивает точное управление и контроль выполнения процесса дозирования. Интуитивно понятный пользовательский интерфейс упрощает работу оператора и позволяет легко создавать рабочие программы. Программы можно использовать на любом автомате дозирования Asymtek.

Кроме того, это ПО Fluidmove позволяет осуществлять сбор данных для статистического управления процессом. Для создания рабочих программ из CAD-данных используется программное обеспечение CADImport, поставляемое по заказу для автоматов DispenseMate и входящее в базовую комплектацию автоматов Century C-718, Axiom X-1010 и Millennium M-2010.

CADImport позволяет импортировать и конвертировать CAD-данные для совместимости и для использования с программным обеспечением Fluidmove.

После импортирования CAD-данных система дает визуальное представление расположения компонентов с возможностью внесения изменений. CADImport также упрощает работу с мультиплицированными печатными узлами, позволяя копировать данные одного блока на все остальные и быстро создавать рабочие программы.

Эффективность, гибкость и надежность оборудования компании Asymtek подтверждены признанием компании во всем мире. А сертификация компании Asymtek по стандарту ISO 9001:2000 — надежное свидетельство качества производства и строгого соблюдения технологической дисциплины на каждом этапе изготовления оборудования. Автоматы дозирования применяются как в производстве прототипов и опытных партий печатных узлов, так и при их крупносерийном и массовом производстве.

Asymtek — мировой лидер в технологии дозирования 0.93 Mb

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
* Организация
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Текст вопроса

Записаться в демозал

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запрос на услугу

Выберите интересующие вас услуги:
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на услугу

Материал изделия, сплав
Количество изделий
Технические требования
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия
Максимальные габариты (ДхШхВ или Диаметр х Высота)
Вес изделия
Количество изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Краткое ТЗ
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Тематика обучения:
Другая тематика обучения
Количество обучаемых
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия (сплав)
Масса оптимизированного изделия (в кг или % от массы исходной модели)
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на решение

Выберите интересующий Вас тип решения или услуги для связи с профильным специалистом: Неразрушающий контроль Системы 3D-печати металлом Программное обеспечение Услуги Центра Развития Технологий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Неразрушающий контроль Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Материал изделий (сплав)
Функциональное назначение изделий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО:
Количество лицензий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запросить материалы

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail