- О нас
- Решения и продукты
- Технологии для производств радиоэлектроники
- Промышленная 3D-печать и неразрушающий контроль
- Сервис и обучение
- Услуги
- Академия технологий
- Решения и продукты
- Технологии для производств радиоэлектроники
- Промышленная 3D-печать и неразрушающий контроль
Управление качеством
Назначение решения
Решение охватывает все части производственного процесса, включая входной контроль, организацию хранения, мониторинг технологических параметров производства, промежуточный оптический и рентгеновский контроль, автоматизированный контроль ручных операций. Элементы системы управления качеством подключены к единому информационному контуру, что обеспечивает мгновенный доступ ко всей информации о качестве производимого изделия.
Система является частью цифрового сборочно-монтажного производства и получает данные непосредственно от Склад 4.0, Умной линии и Умного рабочего места. Это дает возможность одновременно с параметрами качества изделия контролировать историю его производства и обеспечивать прослеживаемость используемых компонентов.
Эффекты от внедрения
Предупреждение брака
и предиктивная аналитика
Контроль условий хранения
компонентов и материалов
Обнаружение дефектов
на ранних стадиях производства
Оптимизация потерь
и контроль себестоимости
Сбор и хранение данных
на всех этапах производства
Анализ причин дефектов
и выработка рекомендаций
Функциональные возможности
Контроль хранения компонентов и материалов
Контроль и управление хранением компонентов и материалов обеспечивается в соответствии со стандартами IPC и рекомендациями производителей по режимам температуры и влажности. Тем самым предотвращаются скрытые труднодиагностируемые дефекты, которые могут оказать влияние на качество изделия как в процессе его производства, так и при эксплуатации.
За счет автоматизации обеспечивается контроль множества важных параметров, например, срока годности материалов. Это позволяет свести к минимуму человеческую ошибку, которая может привести к браку.
Средства промежуточного контроля
Система управления качеством сложной высокотехнологичной продукции подразумевает многоступенчатую систему контроля. В ключевых точках производства выполняется промежуточный контроль технологического процесса, что позволяет обеспечить раннее обнаружение дефекта и предотвратить необратимые последствия и огромные потери.
При разработке стратегии контроля используются лучшие мировые практики и учитываются особенности поставленной задачи.
Контроль работоспособности оборудования
Нарушение работоспособности оборудования или его подсистем является одной из причин появления дефектов. При организации современного производства используется оборудование ведущих мировых производителей, которые идут в ногу со временем и технологиями.
В решениях реализован широкий спектр инструментов самодиагностики оборудования, которые позволяют своевременно распознавать отклонения в его работе.
Единый информационный контур
Система управления качеством является частью Цифрового сборочно-монтажного производства. Решение объединяет всё оборудование, программное обеспечение и производственный персонал предприятия в единый информационный контур. Это дает возможность собирать статистические данные с инспекционного и сборочно-монтажного оборудования, а также хранить информацию в одном месте, обеспечивая оперативный анализ истории производства в привязке к каждому изделию.
Результат внедрения
Управление качеством – один из важнейших элементов современного производства. Выпуск качественной продукции оказывает положительное влияние на конкурентоспособность предприятия на рынке, а выявление дефектов при эксплуатации изделия влечет существенные репутационные риски. Построение системы управления качеством производимой продукции обеспечивает снижение дефектности изделий, а, следовательно, снижает себестоимость производства.
Нам очень важно обеспечить гарантированное качество и сроки выполнения продукции. Уже на этапе внедрения Умной линии мы смогли обнаружить несколько узких мест, о которых и не подозревали.
ПСБ Технологии
Акулин А., технический директор
Такие инструменты как Умная линия позволяют следить за процессами при больших объемах выпуска и не раздувать штат сотрудников, контролирующих эти процессы.
НПП «Исток» им. Шокина
Павел Редин, начальник отдела приборостроения
Внедрение программно-аппаратного комплекса Умная линия помогло обеспечить повышение качества изделий, стабильность и управляемость производственного процесса.
Инфотекс АТ
Кораблев П., директор
Материалы по теме
Есть задачи по автоматизации и цифровизации производственного процесса? Расскажем о возможностях наших комплексов и как они работают на российских предприятиях.
Запрос на презентациюВопрос-ответ
Показать всеразвитию
проектов
клиентов
поддержка