Высокоэффективные печи для серийного и крупносерийного производства Ersa

Высококачественные системы пайки оплавлением Ersa серии HOTFLOW 4 отличаются превосходными тепловыми характеристиками и наилучшим балансом энергии. Системы охватывают все области применения, требующие экономичной пайки оплавлением с максимальной производительностью и минимальным потреблением энергии и азота.
О серии HOTFLOW 4 5:38
О компании Ersa 2:21
О производстве Ersa 3:15
Работа с EURO Circuits 2:51

Производитель: Ersa
Страна: Германия

В 1921 году инженер Эрнст Сакс изобрел и запатентовал конструкцию электрического паяльника «молоткового» типа для лудильных работ. Вскоре он основал компанию Ersa, которая к середине века поставляла паяльные инструменты для всей Европы, а в 60-е годы начала производство печей для серийной пайки плат.

Остек-СМТ является эксклюзивным дистрибьютером производителя в России и ряде стран СНГ. Сотрудничество продолжается более 15 лет.

НАЗНАЧЕНИЕ

Применение новейших конструкторских решений, высококачественных частотно-управляемых двигателей и интеллектуальных цифровых систем контроля сделало четвертую серию самой энергоэффективной линейкой печей среди всех систем конвекционной пайки, разработанных компанией Ersa.

По сравнению с предыдущей серией за счет использования энергоэффективных элементов и модернизированной системы подачи азота электропотребление у систем HOTFLOW 4-й серии снижено на 25 %, а потребление азота на 20 %. Печи обеспечивают высокий уровень безотказной работы.

В отношении занимаемой площади к производительности серия HOTFLOW 4 переопределяет отраслевой стандарт. Благодаря варианту двойного или тройного конвейера пропускная способность может быть значительно увеличена без увеличения занимаемой площади. А для достижения максимальной гибкости можно запрограммировать до трех различных скоростей конвейера.

Системы Ersa HOTFLOW 4 могут быть оборудованы системами с несколькими цепными конвейерами, системой очистки воздуха пиролизом и рядом различных вариантов охлаждения.

Чтобы обеспечить максимальную доступность системы для производства, используются только высококачественные материалы и компоненты. Большое внимание было уделено требованию по замене всех важных компонентов в течение нескольких минут.

Для изделий, повторяемость позиционирования которых в рабочей зоне трудно реализовать, существует опция считывания реперных знаков. В результате пайка будет осуществляться по требуемым точкам в случае любых искажений формы печатной платы.

В современных системах оплавления эффективность теплопередачи оказывает важное влияние на все вопросы, связанные с качеством, производительностью и эксплуатационными расходами, которые в совокупности напрямую влияют на рентабельность процесса. Именно по этой причине в модельном ряду HOTFLOW 4 особое внимание было уделено дальнейшей оптимизации скорости теплопередачи.

Эффективное управление температурой является определяющим фактором для оптимальной работы систем пайки оплавлением. Тем не менее, важна не только сложная и точная технология нагрева, но и точный и энергоэффективный процесс охлаждения. Градиент охлаждения является важным параметром процесса для качества и структуры паяных соединений, но он не менее важен для последующих производственных процессов, где необходима определенная температура на выходе, чтобы обеспечить безошибочное обращение со сборкой. Таким образом, современное поколение систем HOTFLOW 4 имеет многоуровневую энергоэффективную систему охлаждения.

Чистота технологической зоны имеет первостепенное значение в процессе оплавления, поскольку она определяет время безотказной работы системы и обеспечивает стабильный и воспроизводимый процесс. Загрязнения в атмосфере технологического газа происходят из различных источников. Двумя наиболее важными являются паяльные пасты и основной материал печатной платы.



Запросить информацию

Ключевые особенности систем

  • Нагрев сверху и снизу
  • Охлаждение сверху и снизу
  • Регулируемый поток воздуха в модулях нагрева и пайки
  • Автоматическая смазка цепи конвейера
  • Центральная поддержка печатных плат
  • Мониторинг температуры в модулях нагрева и охлаждения
  • Простота обслуживания и чистки установки

Система HOTFLOW 4/14 дает возможность выстроить гибкий температурный профиль и не иметь проблем с его поддерживанием.

НИИ ТМ

Мельников С.А, начальник цеха

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Массогабаритные данные (базовая конфигурация)
Габариты (Д × Ш × В/Высота с открытой крышкой), мм 5030 × 1410 × 1500/1820 | HF 4/14
6600 × 1410 × 1500/1820 | HF 4/20
7705 × 1410 × 1500/1820 | HF 4/26
Вес, кг 2000 | HF 4/14
2600 | HF 4/20
2800 | HF 4/26
Тип установки Конвейерная
Покраска RAL 7035/7016
Электропотребление
Подключение 3 × 230/400В, 50Гц, 5-проводное
Диапазон допуска входного напряжения, % + 10
Номинальная потребляемая мощность (зависит от конфигурации), кВт 70-90 | HF 4/14
70-90 | HF 4/20
83-102 | HF 4/26
Потребляемая мощность в режиме поддержания, кВт 45 | HF 4/14
45 | HF 4/20
55 | HF 4/26
Конвейерная система
Тип конвейера Сегментированный цепной конвейер с пинами 3 мм, опционально пины 4 или 5 мм
Ширина ПУ, мм 45-560
Длина ПУ, мм 45-560
Технологическое поле на краях платы, мм 3
Высота предустановленных компонентов сверху платы, мм Макс. 32
Высота предустановленных компонентов снизу платы, мм Макс. 40
Высота пинов центральной поддержки, мм 19
Скорость конвейера, см/мин 20-200
Высота конвейера от пола, мм 820-980
Зоны процесса
Длина зон процесса, мм 4400 | HF 4/14
5920 | HF 4/20
7115 | HF 4/26
Длина зон нагрева, мм 2665 | HF 4/14
3805 | HF 4/20
5000 | HF 4/26
Длина зон охлаждения, мм 1735 | HF 4/14
2115 | HF 4/20
2115 | HF 4/26
Зона подачи платы, мм 620
Длина одной зоны, мм ~ 745
Нагрев
Тип нагрева Конвекционный
Поток газа на один модуль, м³/час ~ 500, регулируемый
Количество зон нагрева 7 зон сверху, 7 зон снизу | HF 4/14
10 зон сверху, 10 зон снизу | HF 4/20
13 зон сверху, 13 зон снизу | HF 4/26
Количество зон предварительного нагрева 5 зон сверху, 5 зон снизу | HF 4/14
7 зон сверху, 7 зон снизу | HF 4/20
9 зон сверху, 9 зон снизу | HF 4/26
Количество зон пайки 2 зоны сверху, 2 зоны снизу | HF 4/14
3 зоны сверху, 3 зоны снизу | HF 4/20
4 зоны сверху, 4 зоны снизу | HF 4/26
Номинальное потребление мощности одного модуля нагрева, кВт 3,3
Охлаждение
Варианты 4 версии теплоотвода в зоне охлаждения и чиллер
Охлаждающая жидкость для чиллера Вода / Фреон R134A
Температура окружающей среды, °С Макс 32
Опция азота
Впрыск азота В камеру процесса нагрева
Давление, бар 4,5-10
Вытяжка
Патрубок 2 шт., Ø150 мм
Мощность вытяжки на каждый патрубок, м³/час 600
Контроль выхлопных газов в каждой трубе Включено
Характеристика уровень шума
Уровень шума, дБ Менее 65
Нужна помощь в подборе и установке оборудования для поверхностного монтажа? Наши специалисты помогут вам в выборе
правильного решения.

Получить консультацию

Вопрос-ответ

Показать все
Можно ли системы HOTFLOW 4 подключить к комплексу Умная линия?
Все системы HOTFLOW 4 могут быть подключены к комплексу Умная линия, что позволяет осуществлять дистанционный мониторинг их работы в реальном времени, отслеживая ключевые показатели производительности, эффективности и технического состояния оборудования.
Пригодны ли печи HOTFLOW для пайки по бессвинцовой технологии?
Печи серии HOTFLOW 4 пригодны для пайки по свинцовой и бессвинцовой технологии. Для пайки по бессвинцовой технологии можно применять пайку в среде азота. При этом система сама контролирует остаточный уровень кислорода и регулирует подачу азота в печь.
Насколько сложно обслуживать печи HOTFLOW 4?
Для обслуживания и чистки печи не требуется применение специальных инструментов. Все теплообменники фиксируются на быстросъемных фитингах. Конвекционные плиты, формирующие конвекционный поток, фиксируются на защелках и могут быть быстро демонтированы вручную для дальнейшей чистки.
Возможно ли охлаждение печатного узла на выходе печи до температуры, приемлемой для АОИ?
Да, возможно. Температура платы на выходе может быть снижена до 40 °С. Этого можно достичь с помощью специализированной комбинированной системы охлаждения на базе внешнего чиллера и встроенного водяного контура для охлаждения теплообменников в зонах охлаждения.
Наверх
30 летсодействуем
развитию
2300реализованных
проектов
98 % удовлетворенность
клиентов
3600сервисная
поддержка

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
* Организация
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Текст вопроса

Записаться в демозал

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запрос на услугу

Выберите интересующие вас услуги:
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на услугу

Материал изделия, сплав
Количество изделий
Технические требования
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия
Максимальные габариты (ДхШхВ или Диаметр х Высота)
Вес изделия
Количество изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Краткое ТЗ
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Тематика обучения:
Другая тематика обучения
Количество обучаемых
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия (сплав)
Масса оптимизированного изделия (в кг или % от массы исходной модели)
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на решение

Выберите интересующий Вас тип решения или услуги для связи с профильным специалистом: Неразрушающий контроль Системы 3D-печати металлом Программное обеспечение Услуги Центра Развития Технологий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Неразрушающий контроль Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Материал изделий (сплав)
Функциональное назначение изделий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО:
Количество лицензий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запросить материалы

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail