- О нас
- Решения и продукты
- Технологии для производств радиоэлектроники
- Промышленная 3D-печать и неразрушающий контроль
- Сервис и обучение
- Услуги
- Академия технологий
- Решения и продукты
- Технологии для производств радиоэлектроники
- Промышленная 3D-печать и неразрушающий контроль
Высокоэффективные печи для серийного и крупносерийного производства Ersa

Производитель: Ersa
Страна: Германия
Остек-СМТ является эксклюзивным дистрибьютером производителя в России и ряде стран СНГ. Сотрудничество продолжается более 15 лет.
НАЗНАЧЕНИЕ
Применение новейших конструкторских решений, высококачественных частотно-управляемых двигателей и интеллектуальных цифровых систем контроля сделало четвертую серию самой энергоэффективной линейкой печей среди всех систем конвекционной пайки, разработанных компанией Ersa.
По сравнению с предыдущей серией за счет использования энергоэффективных элементов и модернизированной системы подачи азота электропотребление у систем HOTFLOW 4-й серии снижено на 25 %, а потребление азота на 20 %. Печи обеспечивают высокий уровень безотказной работы.
В отношении занимаемой площади к производительности серия HOTFLOW 4 переопределяет отраслевой стандарт. Благодаря варианту двойного или тройного конвейера пропускная способность может быть значительно увеличена без увеличения занимаемой площади. А для достижения максимальной гибкости можно запрограммировать до трех различных скоростей конвейера.
Системы Ersa HOTFLOW 4 могут быть оборудованы системами с несколькими цепными конвейерами, системой очистки воздуха пиролизом и рядом различных вариантов охлаждения.
Чтобы обеспечить максимальную доступность системы для производства, используются только высококачественные материалы и компоненты. Большое внимание было уделено требованию по замене всех важных компонентов в течение нескольких минут.
Для изделий, повторяемость позиционирования которых в рабочей зоне трудно реализовать, существует опция считывания реперных знаков. В результате пайка будет осуществляться по требуемым точкам в случае любых искажений формы печатной платы.
В современных системах оплавления эффективность теплопередачи оказывает важное влияние на все вопросы, связанные с качеством, производительностью и эксплуатационными расходами, которые в совокупности напрямую влияют на рентабельность процесса. Именно по этой причине в модельном ряду HOTFLOW 4 особое внимание было уделено дальнейшей оптимизации скорости теплопередачи.
Эффективное управление температурой является определяющим фактором для оптимальной работы систем пайки оплавлением. Тем не менее, важна не только сложная и точная технология нагрева, но и точный и энергоэффективный процесс охлаждения. Градиент охлаждения является важным параметром процесса для качества и структуры паяных соединений, но он не менее важен для последующих производственных процессов, где необходима определенная температура на выходе, чтобы обеспечить безошибочное обращение со сборкой. Таким образом, современное поколение систем HOTFLOW 4 имеет многоуровневую энергоэффективную систему охлаждения.
Чистота технологической зоны имеет первостепенное значение в процессе оплавления, поскольку она определяет время безотказной работы системы и обеспечивает стабильный и воспроизводимый процесс. Загрязнения в атмосфере технологического газа происходят из различных источников. Двумя наиболее важными являются паяльные пасты и основной материал печатной платы.
Запросить информацию
Ключевые особенности систем
- Нагрев сверху и снизу
- Охлаждение сверху и снизу
- Регулируемый поток воздуха в модулях нагрева и пайки
- Автоматическая смазка цепи конвейера
- Центральная поддержка печатных плат
- Мониторинг температуры в модулях нагрева и охлаждения
- Простота обслуживания и чистки установки
Система HOTFLOW 4/14 дает возможность выстроить гибкий температурный профиль и не иметь проблем с его поддерживанием.
НИИ ТМ
Мельников С.А, начальник цеха
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Массогабаритные данные (базовая конфигурация) | |
Габариты (Д × Ш × В/Высота с открытой крышкой), мм |
5030 × 1410 × 1500/1820 | HF 4/14 6600 × 1410 × 1500/1820 | HF 4/20 7705 × 1410 × 1500/1820 | HF 4/26 |
Вес, кг |
2000 | HF 4/14 2600 | HF 4/20 2800 | HF 4/26 |
Тип установки | Конвейерная |
Покраска | RAL 7035/7016 |
Электропотребление | |
Подключение | 3 × 230/400В, 50Гц, 5-проводное |
Диапазон допуска входного напряжения, % | + 10 |
Номинальная потребляемая мощность (зависит от конфигурации), кВт |
70-90 | HF 4/14 70-90 | HF 4/20 83-102 | HF 4/26 |
Потребляемая мощность в режиме поддержания, кВт |
45 | HF 4/14 45 | HF 4/20 55 | HF 4/26 |
Конвейерная система | |
Тип конвейера | Сегментированный цепной конвейер с пинами 3 мм, опционально пины 4 или 5 мм |
Ширина ПУ, мм | 45-560 |
Длина ПУ, мм | 45-560 |
Технологическое поле на краях платы, мм | 3 |
Высота предустановленных компонентов сверху платы, мм | Макс. 32 |
Высота предустановленных компонентов снизу платы, мм | Макс. 40 |
Высота пинов центральной поддержки, мм | 19 |
Скорость конвейера, см/мин | 20-200 |
Высота конвейера от пола, мм | 820-980 |
Зоны процесса | |
Длина зон процесса, мм |
4400 | HF 4/14 5920 | HF 4/20 7115 | HF 4/26 |
Длина зон нагрева, мм |
2665 | HF 4/14 3805 | HF 4/20 5000 | HF 4/26 |
Длина зон охлаждения, мм |
1735 | HF 4/14 2115 | HF 4/20 2115 | HF 4/26 |
Зона подачи платы, мм | 620 |
Длина одной зоны, мм | ~ 745 |
Нагрев | |
Тип нагрева | Конвекционный |
Поток газа на один модуль, м³/час | ~ 500, регулируемый |
Количество зон нагрева |
7 зон сверху, 7 зон снизу | HF 4/14 10 зон сверху, 10 зон снизу | HF 4/20 13 зон сверху, 13 зон снизу | HF 4/26 |
Количество зон предварительного нагрева |
5 зон сверху, 5 зон снизу | HF 4/14 7 зон сверху, 7 зон снизу | HF 4/20 9 зон сверху, 9 зон снизу | HF 4/26 |
Количество зон пайки |
2 зоны сверху, 2 зоны снизу | HF 4/14 3 зоны сверху, 3 зоны снизу | HF 4/20 4 зоны сверху, 4 зоны снизу | HF 4/26 |
Номинальное потребление мощности одного модуля нагрева, кВт | 3,3 |
Охлаждение | |
Варианты | 4 версии теплоотвода в зоне охлаждения и чиллер |
Охлаждающая жидкость для чиллера | Вода / Фреон R134A |
Температура окружающей среды, °С | Макс 32 |
Опция азота | |
Впрыск азота | В камеру процесса нагрева |
Давление, бар | 4,5-10 |
Вытяжка | |
Патрубок | 2 шт., Ø150 мм |
Мощность вытяжки на каждый патрубок, м³/час | 600 |
Контроль выхлопных газов в каждой трубе | Включено |
Характеристика уровень шума | |
Уровень шума, дБ | Менее 65 |
правильного решения.
Получить консультацию
Вопрос-ответ
Показать всеразвитию
проектов
клиентов
поддержка