Системы селективного нанесения Nordson ASYMTEK

Установки селективного нанесения влагозащитных покрытий Nordson ASYMTEK Select Coat серии SL-940 применяют для высококачественного и высокопроизводительного автоматического нанесения материалов. Модельный ряд состоит из конвейерной установки для встраивания в линию и неконвейерной автономной установки.
О системе SL-940 5:16
О работе ПО EasyCoat 5:17
О компании Nordson ASYMTEK 2:35
Работа на предприятии Таврида 2:21

Производитель: Nordson Asymtek
Страна: США

Nordson ASYMTEK − безусловный мировой лидер по производству автоматического оборудования для селективного нанесения влагозащитных покрытий. В течение своей более чем 25-летней успешной работы компания ASYMTEK не раз была удостоена престижных наград за разработку передовых технологий в области производства оборудования и выдающиеся достижения в области обслуживания (SEA).

Остек-СМТ является эксклюзивным дистрибьютером Nordson ASYMTEK в России и ряде стран СНГ. Сотрудничество продолжается более 10 лет.

НАЗНАЧЕНИЕ

Установка SL-940 разработана для высокоскоростного и высокоточного нанесения материалов. Интегрированная система контроля процесса нанесения обеспечивает получение качественного результата. Параметры процесса записываются и отслеживаются через программное обеспечение EasyCoat.

Давление материала и воздуха для нанесения материала устанавливают через электронные регуляторы, управляемые с помощью программного обеспечения. В установку селективного нанесения влагозащиты интегрируются различные аппликаторы (головки нанесения), которые подбирают исходя из конкретных задач и используемого материала.

Модуль нанесения в трех режимах SC-300

Аппликатор Nordson ASYMTEK SC-300 идеально подходит для многономенклатурных производств особенно в тех случаях, когда требуется наносить покрытия различной толщины. Аппликатор может работать в трех режимах: струйном, по спирали и в режиме распыления и способен наносить материалы с вязкостью от 30 до 3500 сантипуаз (30–3500 мПа·сек).

Аппликатор SC-300 прост в обслуживании и не требует специальной настройки после повторной сборки.

Все три режима нанесения могут применяться в одной программе с автоматическим переключением между ними.

«Струйный» режим работы: поток материала наносится на печатный узел в места с высокой плотностью монтажа компонентов и наличием теневых зон, а также на те участки, где требуется нанести лак дополнительно. Этот режим используется для нанесения материала точками и заливки в течение заданного времени в одном месте отдельного участка платы или компонента.

Режим работы «По спирали»: закручивание создается путем приложения к материалу воздушного давления под определенным углом (давление воздуха ниже давления материала), в результате чего материал начинает закручиваться вокруг оси головки, образуя коническую форму. Нанесенный материал на плате имеет четкие ровные края. Используется в тех случаях, когда площадь нанесения большая и нужна большая толщина.

Режим работы «Распыление»: достигается путем увеличения давления воздуха, воздействующего на материал (давление воздуха больше давления материала). Поток воздуха разделяет материал на мелкодисперсную фазу. В этом случае нанесенное покрытие имеет самый тонкий слой. Используется в тех случаях, когда площадь нанесения большая и нужна малая толщина.

Модуль «пленочного» нанесения SC-280N/SC-280C

Аппликатор Nordson ASYMTEK SC-280 серии применяются для «пленочного» нанесения материалов с вязкостью ниже 100 сантипуаз. При нанесении насадка аппликатора формирует так называемую пленку, имеющую по одной оси ширину порядка 10–20 мм, а по другой оси – ширину толщины покрытия. Толщина покрытия при этом варьируется от 10 до 200 мкм.

Так как в процессе работы отсутствует мелкодисперсное распыление, а сформированное «пленочное» покрытие при нанесении имеет ровные и четкие края, такие операции как маскирование, доработка, дополнительное покрытие теневых участков практически отсутствуют.

SC-280 – это следующая ступень развития известного аппликатора SC-104/204, который был индустриальным стандартом многие годы.

Используя различные насадки, можно наносить «пленки» шириной от 6 до 19 мм. При этом обеспечивается превосходная четкость краев с допуском ±0,75 мм. При использовании опции «five-axis accessory» (пять степеней свободы), позволяющей наклонять насадку на 30°, можно наносить материал на боковые стороны компонентов.

Аппликатор представлен в двух вариантах исполнения:

  • SC-280C с циркуляцией влагозащитного материала. В этом случае в неактивное время работы аппликатора материал циркулирует по замкнутому контуру и подогревается до определенной температуры, благодаря чему обеспечивается стабильная вязкость.
  • SC-280N без циркуляции подаваемого материала.

Модуль прецизионного нанесения SC-400

Аппликатор SC-400 идеально подходит для прецизионного нанесения влагозащитных покрытий и ориентирован на печатные узлы с высокой плотностью монтажа и наличием труднодоступных участков, таких как пространство между рядом стоящими разъемами или высокими микросхемами. Контролируемые малые объемы доз позволяют получать точки диаметром до 1,5 мм. Практически полностью устранятся необходимость маскирования. Возможна толщина покрытия до 15 мкм при использовании материалов на основе растворителей.

Аппликатор SC-400 обычно устанавливается в установку SL-940 в комбинации с другими аппликаторами, например, SC-300 или SC-280N/SC-280C.

Модули нанесения гелей и герметиков

Часто на печатном узле имеются участки, которые нужно защитить от проникновения влагозащитного покрытия, например, пространство между платой и микросхемой BGA, различные разъемы, по выводам которых лак затягивается вверх. Для защиты таких компонентов от проникновения лака используют различные герметики, а также влагозащитные гели. Эти гели по составу мало отличаются от самого влагозащитного покрытия, но имеют большую вязкость, благодаря чему не затягиваются капиллярно под корпусы BGA.

У компании ASYMTEK есть решения для автоматизированного нанесения таких материалов – пневматическая головка DV-01, поршневые головки DV-03, DV-05.

Модуль смешивания двухкомпонентных материалов AM

Устройство смешивания двухкомпонентных материалов AM-серии применяется для подготовки лаков к дозированию или селективному нанесению. Устройство можно устанавливать в автоматические дозаторы и системы селективного нанесения влагозащиты компании ASYMTEK.

Исходные компоненты заливаются в емкости и далее при помощи помп в заданном соотношении подаются в миксер, где тщательно смешиваются. Затем полученный лак наносится на печатный узел посредством установленного в системе аппликатора (SC-400, SC-300 или SC-280).

Управление модулем смешивания и задание соотношения материалов осуществляется программно через интерфейс управления системой.

Программное обеспечение EasyCoat

Управление установкой селективной влагозащиты осуществляется при помощи специализированного программного обеспечения EasyCoat на базе операционной системы Windows.

Меню программы и расположение элементов программирования были разработаны таким образом, чтобы максимально упростить работу с установкой и ускорить процесс обучения персонала. Тут же можно настроить отображение параметров нанесения материала и работы устройства, включая давление материала, ширину струи, количество покрытых плат и многое другое. Все действия с установкой фиксируются и записываются в лог-файл, чтобы при возникновении ошибки можно было проследить, что ей предшествовало и явилось причиной.

Меню режима подготовки программы имеет интуитивно понятный интерфейс. Программирование в ручном режиме осуществляется камерой или лазерным указателем путем их перемещения по координатам нанесения.

Другой вариант программирования: загрузка сканированного изображения платы, чертежа или фотографии и указание при помощи компьютерной мыши областей нанесения материала. При необходимости настраиваются дополнительные параметры, такие как: высота нанесения, время открытия клапана, скорость прохода аппликатора, высота при перемещении, угол поворота, количество проходов и так далее. После написания программы можно оценить траекторию перемещения аппликатора и при необходимости оптимизировать ее.

Это же программное обеспечение можно устанавливать на отдельностоящий компьютер для офлайн-программирования, дополнительная лицензия не требуется.

Камера для обучения (Teach Camera)

Программа для нанесения влагозащитного покрытия может быть легко подготовлена с использованием опциональной камеры для обучения. Изображение с камеры в режиме реального времени отображается на мониторе, позволяя оператору легко программировать нужные участки.

Считывание реперных знаков (Pattern Recognition System)

Камерой для обучения можно также опционально считывать реперные знаки для автоматической коррекции смещения печатных узлов. Можно обучать глобальные и локальные реперные знаки. Локальные реперные знаки компенсируют смещения отдельных шаблонов нанесения покрытия на плате.

Лазерная настройка ширины струи (Laser Fan Width Control)

Эта опция улучшает повторяемость ширины струи влагозащитного материала. Используя лазерный датчик, система измеряет границы струи и автоматически подбирает давление материала для заданного необходимого значения ширины «пленки». Таким образом компенсируется изменение вязкости материала со временем. Частоту проверки можно задавать по счетчику (например, через каждые пять плат) или по времени (например, каждые 10 минут). Ширина струи и давление жидкости при этом записываются в базу для статического управления процессом.

Датчик иглы (Needle Finder)

Данная опция использует оптический датчик для автоматического обнаружения и компенсации искривлений иглы по осям XYZ. Оператор может включить проверку иглы в программу. Периодичность измерений устанавливается программно либо для определенного количества плат, либо через определенные промежутки времени.




Запросить информацию

Ключевые особенности установки

  • Широкий спектр аппликаторов: пленочный, прецизионный, струйный, заливка, закрученная струя
  • Использование до трех различных аппликаторов в одном цикле.
  • Контроль ширины струи материала
  • Контроль деформации насадки
  • Контроль координат насадки
  • Автоматическая регулировка давления подачи материала
  • Встроенная УФ-подсветка рабочей области

Система позволяет наносить покрытия с высокой точностью не только на необходимые участки сборки без применения маскирования, но и по краю компонентов.

Исток

Редин П.В., начальник отдела приборостроения

В установке ASYMTEK SL-940 все процессы полностью автоматизированы, вытяжка удаляет вредные пары и взвеси.

НИИ ТМ

Мельников С.А, начальник цеха

Технические характеристики SL-940

Система перемещения
Тип привода Серводвигатели с обратной связью со встроенными энкодерами
Перемещение вдоль оси X, мм 500
Перемещение вдоль оси Y, мм 525
Перемещение вдоль оси Z, мм 100
Разрешение энкодеров, мм 0,005
Скорость перемещения по осям X-Y, м/с 1.0
Ускорение перемещения по осям X-Y, g 1
Скорость перемещения по оси Z, мм/с 250
Повторяемость перемещения по X-Y, мм 0.025 при 3σ
Повторяемость перемещения по Z, мм 0.025 при 3σ
Точность позиционирования, мм 0.075 при 3σ
Конвейер (для линии)
Тип Цепной конвейер
Моторизированная регулировка ширины, мм 35-475
Макс. высота компонентов сверху/снизу ПП, мм 100
Макс. вес загрузки на конвейер, кг 5 (опционально 7)
Фиксированные рельсы (для автономного варианта)
Тип Алюминиевые профили-рельсы, передняя фиксированная, задняя раздвижная
Регулировка (ручная) ширины, мм 35-475
Макс. высота компонентов сверху/снизу ПП, мм 100
Макс. вес загрузки на конвейер, кг 7
ПК
Персональный компьютер для управления Ноутбук
Операционная система Windows
Управляющее ПО EasyCoat
Аппликаторы нанесения влагозащитного материала
Аппликаторы пленочного нанесения SC-104/105
SC-204-205
SC-280
Аппликаторы работы в нескольких режимах SC-200
SC-300
SC-350
Аппликатор прецизионного нанесения SC-400
Дозирующие головки DV-0x серия
Требования к помещению
Занимаемая площадь, мм 1000 × 1329
Сжатый воздух 6,2 бар, макс. 0,34 м³/мин
Вентиляция, м³/час 340
Электричество 200/240 В, 10 А, 50/60 Гц
Уровень шума, дБ Макс. 76, средняя 70
Вес установки, кг 426
Соответствие стандартам SMEMA, CE, NFPA, SEMI
Подбор лучшего оборудования для нанесения влагозащиты и техническая помощь. Свяжитесь с нашими специалистами для консультации!

Получить консультацию

Вопрос-ответ

Показать все
C какими влагозащитными материалами может работать эта система?
В базовой конфигурации данная система рассчитана для работы с однокомпонентными материалами. Однако опционально система может работать и с двухкомпонентными материалами.
Можно ли на данной установке наносить отечественные двухкомпонентные материалы, например, УР-231?
Да, можно. Для этого можно использовать установку с опцией для работы с двухкомпонентными материалами.
Как часто необходимо прочищать систему?
При работе с рекомендуемыми однокомпонентными материалами при активной работе установки систему можно практически не промывать. Однако если есть перерывы в работе в 2-3 и более дней, то систему перед такими перерывами рекомендуется консервировать.
Чем можно промывать систему? И чем консервировать?
Конкретный растворитель для промывки системы зависит от используемого лака. Например, для промывки системы от большинства современных однокомпонентных лаков можно использовать ацетон и/или ортоксилол. Но для промывки от УР-231 необходимо использовать циклогексанон. Для консервации же строго рекомендуется использовать ортоксилол.
Есть ли решения для работы с мелкой серией?
Да. В случаях, когда в день покрывается небольшое количество изделии (до 5-10 плат), вместо заливки материала в большую емкость (до 3 л) можно использовать опциональную маленькую емкость 180 мл. Такую емкость после работы легко промыть.
Наверх
30 летсодействуем
развитию
2300реализованных
проектов
98 % удовлетворенность
клиентов
3600сервисная
поддержка

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
* Организация
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Текст вопроса

Записаться в демозал

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запрос на услугу

Выберите интересующие вас услуги:
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на услугу

Материал изделия, сплав
Количество изделий
Технические требования
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия
Максимальные габариты (ДхШхВ или Диаметр х Высота)
Вес изделия
Количество изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Краткое ТЗ
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Тематика обучения:
Другая тематика обучения
Количество обучаемых
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия (сплав)
Масса оптимизированного изделия (в кг или % от массы исходной модели)
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на решение

Выберите интересующий Вас тип решения или услуги для связи с профильным специалистом: Неразрушающий контроль Системы 3D-печати металлом Программное обеспечение Услуги Центра Развития Технологий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Неразрушающий контроль Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Материал изделий (сплав)
Функциональное назначение изделий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО:
Количество лицензий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запросить материалы

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail