Линия финишной сборки SMART FAS
О решении
Линия финишной сборки SMART FAS предназначена для завершающих этапов производства электронных изделий. Она создана с учетом требований серийного выпуска сложных устройств, где используются разнообразные ручные операции.
Участок учитывает особенности финальных этапов сборки, предлагая набор решений для снижения ошибок сотрудников, улучшения контроля качества и обеспечения полной прослеживаемости на каждом этапе производства.
Линии SMART FAS, как и другие участки проектного решения SMART, позволяют реализовать высокую степень автоматизации и цифровизации производственных процессов, соответствующие концепции Индустрия 4.0.
Конфигурация решения SMART FAS легко адаптируется под потребности конкретного производителя.
Операции на участке финишной сборки:
- Проверка качества сборки. Проверка правильности установки всех компонентов, отсутствие дефектов монтажа, наличие необходимых меток и маркировок.
- Функциональные испытания. Тестирование электрических характеристик, правильности работы интерфейсов связи, функционирование программного обеспечения и т.д.
- Настройка параметров изделия под конкретные условия эксплуатации. Калибровка датчиков, сенсоров и других компонентов.
- Тестирование на соответствие стандартам безопасности, электромагнитной совместимости и другим требованиям стандартов.
- Корпусирование изделия.
- Заливка ПУ компаундом, где это необходимо.
- Проверка функционирования собранных изделий.
- Упаковка готового изделия в соответствии с требованиями транспортировки и хранения. Нанесение необходимой маркировки, включая серийный номер, дату производства, информацию о производителе и т.п.
- Оформление документов, подтверждающих качество продукции и ее соответствие требованиям нормативных актов. Это могут быть сертификаты соответствия, протоколы испытаний и др.
КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЛИНИИ SMART FAS
В условиях высокой серийности и работы в режиме 24/7 нагрузка на человека возрастает, что увеличивает вероятность допустить ошибку. Для того, чтобы работа в условиях высокой интенсивности не привела к производственному браку, конвейерные рабочие места оснащены системами помощи.
В частности, на каждом рабочем месте установлены мониторы, на которые выводятся операционные карты и другая наглядная информация, которая помогает работнику корректно выполнить свою операцию.
Опционально рабочие места могут быть оснащены системой технического зрения, которая позволяет в режиме реального времени проверить результат выполнения операции и сообщить сотруднику о допущенной ошибке.
Для выполнения финишного или промежуточного контроля качества в решении SMART FAS используется автоматическая инспекция на основе коллаборативного робота:
- Четырехцветная подсветка Белый + RGB для получения необходимого качества и контрастности изображения.
- Шестиосевой манипулятор и динамическая система подсветки позволяют заглянуть в труднодоступные места изделия даже после установки высоких деталей.
- Высотомер для контроля корректности сборки изделия и монтажа высоких деталей (опция).
- Режим фотофиксации позволяет организовать паспортизацию и прослеживаемость производства.
- Легкое создание программ по образцу.
В рамках проектного решения SMART FAS могут быть реализованы индивидуальные варианты конвейерной системы:
- C широкой лентой или с подвижными платформами.
- Прямой или С-образной формы.
- С необходимым количеством рабочих мест.
- С требуемой механикой.
Оптимальная конфигурация конвейера подбирается с учетом производственных задач предприятия.
В отличие от автоматизированных, ручные операции являются менее прозрачными и прогнозируемыми с точки зрения эффективности и качества.
Решение SMART FAS спроектировано таким образом, чтобы с одной стороны обеспечить контроль качества, а с другой стороны иметь возможность мониторинга времени такта в режиме реального времени.
Это позволяет оперативно обнаруживать и реагировать на отклонения в работе персонала конвейерной линии.
Каждое рабочее место комплектуется необходимым оборудованием и инструментами для выполнения работ.
Все рабочие места оборудованы планшетными компьютерами с программным обеспечением, паяльными станциями, другим необходимым инструментом. В частности, участок финишной сборки может быть оборудован автоматическим, полуавтоматическим или ручным шуруповертом, комплектоваться умными рабочими местами, рабочими местами для ручных операций.
В зависимости от объема и видов выполняемых работ проектное решение может быть масштабируемо в широких пределах.
Команда Остек-СМТ предоставляет комплексную программу поддержки, направленную на достижение запланированных производственных показателей в срок.
В программу входят:
- Работы по вводу систем в эксплуатацию.
- Разработка программ на основное изделие.
- Многоуровневая программа обучения и развития персонала.
- Консультирование по технологическим вопросам.
Планируете создание или развитие участка финишной или ручной сборки электроники? Расскажем подробнее о возможностях проектных решений SMART.
ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС