Личный кабинет

Регистрация
* Логин
* Пароль

Регистрация на сайте

Вы получаете полный доступ к материалам Aкадемии технологий
* Фамилия:
* Имя:
* Отчество:
* Должность:
* Организация
Город
* Телефон:
* E-mail:
* Пароль:
Укажите технологические направления, входящие в зону вашей ответственности и интересов: Технологии для производств радиоэлектроники
Промышленная 3D-печать и неразрушающий контроль
Другое
* Код: CAPTCHA

Восстановление пароля

Электронная почта

Линия финишной сборки SMART FAS

Линия SMART FAS – модульное проектное решение для организации конвейерной финишной сборки при производстве передовой аппаратуры High End класса. Решение разработано командой Остек-СМТ с учетом передовых тенденций, мировой и отечественной практики.
Проектные решения SMART: техника 13:30

О решении

Линия финишной сборки SMART FAS является частью проектного решения SMART. Разработана с учетом потребностей и специфики серийного производства передовой аппаратуры с использованием широкого спектра ручных финишных операций, в том числе слесарной сборки, упаковки, нанесения маркировки.

Решение учитывает особенности использования ручного труда на этапе финишной сборки. В нем реализован комплекс мер для предупреждения ошибок персонала, контроля качества и прослеживаемости.

Линии SMART FAS, как и другие участки проектного решения SMART, позволяют реализовать высокую степень автоматизации и цифровизации производственных процессов в рамках концепции Индустрия 4.0.

Конфигурация линии SMART FAS легко адаптируется под потребности заказчика.


Преимущества линейки SMART

КАЧЕСТВО

Стабильно высокое качество продукции и повторяемости, предупреждение дефектов

ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Показатели эффективности на уровне ведущих мировых производителей

СЕРВИСНАЯ ПОДДЕРЖКА

Эффективное внедрение и эксплуатация решений для надежной работы оборудования

УМНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Интеграция в цифровую инфраструктуру предприятия по концепции Индустрии 4.0


КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЛИНИИ SMART FAS

Умные рабочие места для ручных операций

В условиях высокой серийности и работы в режиме 24/7 нагрузка на человека возрастает, что увеличивает вероятность допустить ошибку. Для того, чтобы работа в условиях высокой интенсивности не привела к производственному браку, конвейерные рабочие места оснащены системами помощи. 

В частности, на каждом рабочем месте установлены мониторы, на которые выводятся операционные карты и другая наглядная информация, которая помогает работнику корректно выполнить свою операцию. 

Опционально рабочие места могут быть оснащены системой технического зрения, которая позволяет в режиме реального времени проверить результат выполнения операции и сообщить сотруднику о допущенной ошибке.

Роботизированный контроль операций

Для выполнения финишного или промежуточного контроля качества в решении SMART FAS используется автоматическая инспекция на основе коллаборативного робота:

  • Четырехцветная подсветка Белый + RGB для получения необходимого качества и контрастности изображения.
  • Шестиосевой манипулятор и динамическая система подсветки позволяют заглянуть в труднодоступные места изделия даже после установки высоких деталей.
  • Высотомер для контроля корректности сборки изделия и монтажа высоких деталей (опция).
  • Режим фотофиксации позволяет организовать паспортизацию и прослеживаемость производства.
  • Мобильность для быстрого и легкого перемещения по производственному участку.
Различные варианты реализации конвейера

В рамках проектного решения SMART FAS могут быть реализованы индивидуальные варианты конвейерной системы:

  • C широкой лентой или с подвижными платформами.
  • Прямой или С-образной формы.
  • С необходимым количеством рабочих мест.
  • С требуемой механикой.

Оптимальная конфигурация конвейера подбирается с учетом производственных задач заказчика.

Мониторинг производственных показателей в реальном времени

В отличие от автоматизированных, ручные операции являются менее прозрачными и прогнозируемыми с точки зрения эффективности и качества.

Решение SMART FAS спроектировано таким образом, чтобы с одной стороны обеспечить контроль качества, а с другой стороны иметь возможность мониторинга времени такта в режиме реального времени.

Это позволяет оперативно обнаруживать и реагировать на отклонения в работе персонала конвейерной линии.



Планируете создание или развитие участка финишной или ручной сборки электроники? Расскажем подробнее о возможностях проектных решений SMART.

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС
Наверх
30 летсодействуем
развитию
3200реализованных
проектов
98 % удовлетворенность
клиентов
3600сервисная
поддержка
Академия технологий
Видео
Публикации
Мероприятия
17.12.24 | Вебинар
Вебинар «Как выжать максимум из рентгена? Проверяем ваши настройки»
27.11.24 | Вебинар
Вебинар «Автоматизация нанесения отечественных двухкомпонентных лаков в малых объемах»
20.11.24 | Вебинар
Вебинар «Требования к проектированию изделия для селективной пайки»
14.11.24 | Вебинар
Вебинар «Как построить в РФ производство электроники мирового уровня?»
13.11.24 | Вебинар
Вебинар «Как организовать цеховую прослеживаемость? Идентификация печатных плат»
06.11.24 | Вебинар
Вебинар «Автоматизированное рабочее место монтажника-набивщика»
31.10.24 | Вебинар
Вебинар «Почему все больше плат разделяют фрезерованием?»
24.10.24 | Вебинар
Вебинар «Как минимизировать человеческий фактор в ремонте электроники?»
17.10.24 | Вебинар
Вебинар «Как выгодно выстроить контроль качества при сборке электроники подрядчиком?»
23-28.09.24 | Конференция
Российский форум Микроэлектроника – 2024

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
* Организация
Должность
* E-mail
* Телефон
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
* Телефон
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Текст вопроса

Записаться в демозал

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
* Телефон
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запрос на услугу

Выберите интересующие вас услуги:
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон

Запрос на услугу

Материал изделия, сплав
Количество изделий
Технические требования
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия
Максимальные габариты (ДхШхВ или Диаметр х Высота)
Вес изделия
Количество изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Краткое ТЗ
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Тематика обучения:
Другая тематика обучения
Количество обучаемых
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия (сплав)
Масса оптимизированного изделия (в кг или % от массы исходной модели)
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на решение

Выберите интересующий Вас тип решения или услуги для связи с профильным специалистом: Неразрушающий контроль Системы 3D-печати металлом Программное обеспечение Услуги Центра Развития Технологий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Неразрушающий контроль Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Материал изделий (сплав)
Функциональное назначение изделий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО:
Количество лицензий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон

Запросить материалы

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail
Оставить отзыв на книгу
Контактное лицо
* Фамилия:
Укажите Вашу Фамилию
* Имя:
Укажите Ваше Имя
* Отчество:
Укажите Ваше Отчество
Организация
* Название:
Укажите Название организации
* Должность:
Укажите должность
* E-mail:
Укажите Ваш E-mail
* Отзыв:
Укажите Ваш Отзыв