Лазерное 3D-сканирование и портативные КИМ для контроля геометрических параметров и обратного проектирования
Лазерное 3D-сканирование позволяет контролировать геометрические параметры крупногабаритных изделий сложной формы, линейные и угловые размеры, проводить полный анализ отклонений формы от эталонной модели, а также быстро и легко восстанавливать конструкторскую документацию на изделие в случае ее отсутствия или утраты.
3D-сканеры — это устройства для трёхмерных измерений, которые используются для получения данных о реальных объектах для их последующей обработки и анализа с использованием цифровых технологий. 3D-сканерам не требуется контактировать со сканируемым объектом, они могут применяться для полного или частичного 3D-измерения любого материального объекта. Большинство данных устройств генерирует точки чрезвычайно высокой плотности по сравнению с традиционными контактными устройствами измерения, что дает значительно больше информации об измеряемом объекте. В статье мы рассмотрим оборудование для трехмерных измерений компании Creaform, а также области его применения и преимущества перед другими системами.
Одними из самых известных моделей метрологического оборудования компании Creaform являются MetraSCAN и HandyPROBE. MetraSCAN — это лазерный 3D-сканер, предназначенный для высокоскоростного сканирования и проведения прецизионных измерений крупногабаритных объектов сложной формы. HandyPROBE — портативная координатно-измерительная машина, заменяющая традиционные измерительные руки, она позволяет измерять объекты простой формы (плоскости, конусы, цилиндры и т.д.) и сохранять результаты измерений в виде САПР-данных.
Принцип действия лазерного 3D-сканера
Принцип действия лазерного сканера построен на триангуляционном методе измерения расстояния до объекта. Суть этого метода в следующем: исходящий из источника луч лазера, отличающийся от обычного света высокой параллельностью пучка, падает на поверхность. Далее часть падающего пучка отражается от этой поверхности и попадает в приемник.
На приемнике линза фокусирует отраженный луч на ПЗС-матрице, где положение яркого пятна на матрице показывает направление входящего луча, т. е. угол между лазерным лучом и возвращенным светом.
Угол отражения лазера изменяется в зависимости от расстояния до объекта и, таким образом, изменяется положение точки лазера на приемнике. Учитывая, что источник лазерного луча и приемник фиксированы и расположены на определенном расстоянии, мы можем измерить угол отражения простым геометрическим построением.
В итоге мы знаем три параметра: расстояние от приемника до источника (AB), угол между лучом, испущенным лазером, и линией приемник-лазер (∠CAB) и угол между отраженным лучом и линией приемник-лазер (∠CBA). По этим трем параметрам можно восстановить все стороны и углы треугольника и, в том числе, расстояние до объекта.
Принцип действия системы слежения (трекер C-Track)
Для определения положения сканера MetraSCAN и беспроводного зонда HandyPROBE в пространстве применяется система слежения C-Track. На самом сканере и измерительном зонде расположены специальные светоотражающие метки, положение которых и считывается системой. C-Track представляет собой две камеры слежения, расположенные на определенном расстоянии. Камеры в каждый момент времени должны считывать не менее трех меток для оптимального отслеживания сканера (измерительного зонда). Расстояние между метками на оборудовании заранее определено.
Подтверждение точности измерений 3D-сканера и портативной КИМ
Одной из основных технических характеристик оборудования является «объемная точность». Так как мы имеем дело с данными сканирования (облаком точек), и все измерения проводятся в специальном программном обеспечении, часто возникает вопрос: что же такое объемная точность и что мы имеем в результате исследования. Исходя из классического определения точности — характеристика качества измерений, отражающая степень близости результатов измерений к истинному значению измеряемой величины.
Каждая полученная точка со сканера MetraSCAN или HandyPROBE лежит в пределах сферы, центром которой является «истинная» точка и диаметр которой равен точности измерительного прибора (в нашем случае 0,085 мм).
В подтверждение точности измерений оборудования компании Creaform было произведено измерение эта лонной меры, калиброванной при помощи КИМ и представляющей собой две сферы и два конуса, расположенные на определенном расстоянии. Из Таблицы 1 видно, что погрешность результатов измерений не превышает заявленную точность оборудования 0,085 мм.
Таблица 1 Результаты измерений эталонной меры, калиброванной при помощи КИМ
Параметр | Расстояние между сферами (MetraSCAN), мм | Расстояние между конусами (HandyPROBE), мм | Диаметр сферы 1, мм | Диаметр сферы 2, мм |
---|---|---|---|---|
Эталонное значение | 647,719 | 520,666 | 38,112 | 38,110 |
Измеренное значение | 647,730 | 520,658 | 38,119 | 38,121 |
Отклонение | 0,011 | 0,008 | 0,007 | 0,011 |
Применение
В использовании 3D-сканеров можно выделить два направления:
- воссоздание САПР-данных для обратного проектирования и быстрого прототипирования;
- измерение объекта для контроля его геометрических параметров (для таких вариантов применения, как, например, выборочный контроль и анализ для автоматизированной подготовки производства).
Контроль геометрии
Независимо от отрасли и сферы деятельности каждая компания нуждается в оценке качества изготовленной продукции, чтобы оставаться конкурентоспособной и поддерживать свою репутацию на рынке.
Оборудование компании Creaform позволяет предприятиям улучшать свои производственные процессы и решать различные технические задачи: измерение линейных и угловых размеров, анализ отклонений формы. Эти измерения можно применить для производственных задач:
- контроля оснастки;
- контроля первого изделия;
- контроля в сборочных операциях;
- контроля качества продукции поставщиков;
- анализа деформации и износа;
- анализа сопрягаемости деталей;
- виртуальной сборки;
- контроля прототипа.
Обратное проектирование
Обратное проектирование (реверс-инжиниринг) — это создание виртуальной 3D-модели существующего физического объекта. Например, когда нужно изменить дизайн изделия, но соответствующая документация на него отсутствует; или в случае изношенных и поврежденных деталей, по которым нет доступа к документации.
Реверс-инжиниринг решает следующие виды задач:
- разработка запасных частей;
- создание исполнительной документации на детали/оснастку;
- проектирование матриц, пресс-форм, стапелей, зажимных приспособлений и шаблонов;
- конкурентный анализ продукта;
- измерение среды эксплуатации или сопрягаемых деталей;
- измерение существующих деталей для вторичного рынка или изготавливаемого на заказ оборудования;
- внесение конструктивных изменений прототипа в файл САПР;
- изучение формы, прототипа для подтверждения правильности концепции;
- изучение прототипов для проверки эргономичности.
Цифровое копирование
Цифровое копирование также является созданием точной цифровой копии реального физического объекта с возможностью редактирования и изменения данных сканирования. Может использоваться в сфере искусств, для музейных ценных экспонатов, а также для последующей 3D-печати.
Сегодня метрологи используют тактильные КИМ, имеющие большой вес из-за гранитного основания, их требуется устанавливать в специально оборудованных метрологических комнатах. Поэтому при портативных измерениях возникают серьезные проблемы в реальных производственных условиях.
Оборудование компании Creaform имеет ряд преимуществ, который отличает его от всех сканеров и контрольно-измерительных машин в области сканирования и метрологии:
- динамическое отслеживание;
- портативность;
- сканирование без расположения меток на объекте;
- измерение крупногабаритных деталей сложной формы;
- высокая скорость сканирования и измерений;
- простота использования.
ДИНАМИЧЕСКОЕ СЛЕЖЕНИЕ
Оптическая система C-Track осуществляет привязку системы координат к объекту за счет определения размещенных на нем отражателей, что дает возможность свободно перемещать трекер, сканер и сам объект в пространстве в процессе сканирования. Это позволяет получить заявленную точность измерений в условиях повышенных вибраций.
Для демонстрации преимущества C-Track в цеховых условиях был проведен эксперимент с измерительной рукой и портативной КИМ HandyPROBE. Для оценки влияния вибраций использовался робот, запрограммированный на генерацию небольших и быстрых сдвигов.
В Таблице 2 представлены результаты измерений эталонной меры без внешних вибраций и с вибрациями, полученными для обоих устройств в течение определенного времени. Синим цветом выделены отклонения измерений, полученных с помощью HandyPROBE. Красным выделены отклонения измерений, полученных с помощью измерительной руки. Результаты ясно показывают преимущество динамического отслеживания, так как не выявлено снижения точности для оптической КИМ.
Таблица 2 Результаты измерений эталонной меры без внешних вибраций и с вибрациями
Средство измерения | Среднеквадратичное отклонение (RMS) без вибраций | Среднеквадратичное отклонение (RMS) с вибрациями | Максимальная ошибка без вибраций | Максимальная ошибка с вибрациями |
---|---|---|---|---|
Измерительная рука | 0,018 мм | 0,039 мм | 0,041 мм | 0,103 мм |
HandyPROBE | 0,011 мм | 0,013 мм | 0,031 мм | 0,037 мм |
Динамическое отслеживание обеспечивает высокую точность измерений в цеховых условиях и активно способствует снижению ошибок оператора.
ПОРТАТИВНОСТЬ HANDYPROBE
Абсолютная портативность HandyPROBE позволяет проинспектировать крупногабаритные детали сложной формы, отдельные части или комплексные сборки. Отсутствие проводов и легкий вес измерительного зонда значительно облегчают задачу измерений, что является выгодной заменой традиционным измерительным рукам.
3D-СКАНИРОВАНИЕ ОБЪЕКТОВ БЕЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТОК
Для традиционных сканеров необходимо наличие специальных меток на самом объекте. Эти метки наклеиваются на объект для его позиционирования относительно сканера в пространстве и получения корректных данных сканирования. MetraSCAN может выполнять сканирование объекта без использования светоотражательных меток на самом объекте. Данные метки уже расположены на самом сканере, и отслеживание происходит при помощи системы C-Track. Это значительно упрощает задачу. Например, если объект очень большой (от 4 до 10 метров), процесс нанесения меток может занять длительное время, что нецелесообразно. Или если на объект в принципе нельзя наклеить метки — на ценные экспонаты, объекты искусства или песчаные формы — для традиционных сканеров задача становится невыполнимой.
Лазерное 3D-сканирование — перспективный метод контроля качества геометрии крупногабаритных деталей сложной формы в условиях промышленного производства. Данный метод находит все большее применение в авиационной, машиностроительной и нефтегазовой отраслях. Оборудование MetraSCAN и HandyPROBE обладает рядом неоспоримых преимуществ при использовании в цеховых условиях, благодаря простоте управления, портативности и высокой точности измерений.
Лазерное 3D-сканирование и портативные КИМ для контроля геометрических параметров и обратного проектирования 0.56 Mb