Личный кабинет

Регистрация
* Логин
* Пароль

Регистрация на сайте

Вы получаете полный доступ к материалам Aкадемии технологий
* Фамилия:
* Имя:
* Отчество:
* Должность:
* Организация
Город
* Телефон:
* E-mail:
* Пароль:
Укажите технологические направления, входящие в зону вашей ответственности и интересов: Технологии для производств радиоэлектроники
Промышленная 3D-печать и неразрушающий контроль
Другое

Восстановление пароля

Электронная почта

Обзор инструментов обеспечения качества. Часть 3: сбор и анализ данных

26.01.22 |
Автор: Е. Липкин, генеральный директор Остек-СМТ
Издание: Академия технологий Остек-СМТ
Когда мы говорим об управлении качеством, то в первую очередь предполагаем действия, направленные непосредственно на улучшение качества производства и снижение уровня дефектности. Да, конечно, выстроив многоуровневую систему поиска дефектов, мы обеспечиваем надежную защиту. Но вот становится ли качество выше? Попробуем разобраться.

Самый главный показатель, на который стоит ориентироваться в оценке уровня качества продукции и дефектности, – это выход годных с первого прохода. Многим знакомо его английское название First Pass Yield и аббревиатура FPY. Важность этого показателя легко продемонстрировать на примере.

Обзор инструментов обеспечения качества. Часть 3: сбор и анализ данных 5:30

Видеообзор инструментов обеспечения качества. Часть 3. Рассказывает Евгений Липкин, генеральный директор Остек-СМТ.

Предположим, в городе N есть два конкурирующих предприятия, выпускающие аналогичную продукцию. У обоих предприятий с точки зрения их потребителей все с качеством отлично. Каждая единица продукции – исправна и замечательно работает. Однако посмотрим, что же происходит на самих производствах. Первое предприятие имеет выход годных с первого прохода, равный 95 %. То есть только 5 % продукции имеет обнаруженный брак, который надо либо ремонтировать, либо утилизировать.

Второе предприятие имеет уровень выхода годных с первого прохода 70 %, то есть количество дефектной продукции в шесть раз больше, чем у конкурентов. А значит и структура производственных затрат, связанных с обеспечением качества, при прочих равных показателях может быть хуже, чем у конкурента.

До клиента и там, и там дойдет только работающая качественная продукция. Но вот к структуре производственных затрат стоит присмотреться внимательнее. Бракованная продукция – это всегда затраты. И один из способов их снизить – это повысить уровень выхода годных изделий с первого прохода. Как это сделать?

Сначала необходимо позаботиться о предупреждении дефектов. А вот после того, как были задействованы основные механизмы предупреждения дефектов, начинается большая и сложная работа по повышению уровня качества. И самое главное в этой активности, можно сказать, ключ к успеху, – это сбор и анализ данных, полученных при работе контрольно-инспекционного оборудования. Дело в том, что при поточной проверке изделий формируется огромный массив данных о статистике дефектов, о проблемных компонентах, о том, как дефект появляется и прогрессирует. И все это с цифрами, фотографиями и другими полезными деталями.

Получается практически Big Data. По всем правилам работы с большими данными их надо структурировать, анализировать и вычленять ценную информацию, которая позволит проследить причинно-следственные связи возникновения дефектов. И когда мы докопались до первопричины, то можем с ней работать, выстраивая механизмы предупреждения брака и оптимизируя технологию.

Получается своего рода цикл, движение по которому непременно приводит к улучшению уровня качества, повышению уровня выхода годных с первого прохода и снижению затрат на качество. И если из этого цикла убрать сбор и анализ данных о качестве, то поиск причин дефектов будет напоминать гадание на кофейной гуще с сомнительными перспективами на успех.

В концепции Цифрового сборочно-монтажного производства специалисты Остек-СМТ учли важность сбора и анализа данных о качестве. И не просто учли, а включили все необходимые инструменты, чтобы технологи и специалисты по качеству могли провести анализ каждого дефекта и рекламации, локализовать время и причину возникновения брака и предпринять корректирующие и предупреждающие действия.

Все решения максимально автоматизированы. И полученные данные используют не только сотрудники. Часть информации передается напрямую между единицами оборудования. Например, результаты анализа контроля нанесения припоя передаются в автомат трафаретного нанесения в виде управляющей команды по смещению трафарета для получения оптимального отпечатка.

С точки зрения сбора и анализа данных о качестве в комплекс цифрового производства в дополнение к средствам для работы со сводной статистикой входит инструментарий для работы с отдельными изделиями. В случае рекламации или брака можно просмотреть цифровой паспорт конкретного изделия с детальной информацией об истории его производства, использованных компонентах и пройденном контроле. Это позволяет понять природу проблемы с качеством.

Также мы уделили особое внимание визуализации данных. Все ключевые индикаторы, связанные с качеством, могут быть выведены на диспетчерские экраны в удобной наглядной форме. Визуализация ключевых индикаторов обеспечивает удобство персонала в плане трактовки данных и выявления трендов. Также информация об отклонениях может быть передана на мобильные устройства персонала. Это позволяет оперативно реагировать на них.

При разработке концепции и проекта Цифрового сборочно-монтажного производства мы стремились реализовать комплекс решений, который поможет обеспечить управление качеством на уровне ведущих мировых предприятий. Нами была проделана колоссальная работа по анализу мировой практики и технических решений. Часть инструментов пришлось разрабатывать самостоятельно с учетом отечественной специфики.

Сегодня мы уверены, что можем обеспечить передовой уровень управления качеством на предприятиях наших заказчиков. Специалисты Остек-СМТ будут рады помочь в построении системы качества на вашем производстве!

Академия технологий
Видео
Публикации
Мероприятия

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
* Организация
Должность
* E-mail
* Телефон
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
* Телефон
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Текст вопроса

Записаться в демозал

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
* Телефон
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запрос на услугу

Выберите интересующие вас услуги:
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон

Запрос на услугу

Материал изделия, сплав
Количество изделий
Технические требования
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия
Максимальные габариты (ДхШхВ или Диаметр х Высота)
Вес изделия
Количество изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Краткое ТЗ
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Тематика обучения:
Другая тематика обучения
Количество обучаемых
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия (сплав)
Масса оптимизированного изделия (в кг или % от массы исходной модели)
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на решение

Выберите интересующий Вас тип решения или услуги для связи с профильным специалистом: Неразрушающий контроль Системы 3D-печати металлом Программное обеспечение Услуги Центра Развития Технологий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Неразрушающий контроль Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Материал изделий (сплав)
Функциональное назначение изделий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО:
Количество лицензий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
* Телефон

Запросить материалы

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail