Методы измерения валов

Происхождение тематического термина в большей степени основано на методологии выполняемых замеров: когда тестируемый экземпляр закрепляют за две крайние «точки» и начинают вращать с тактильным или оптическим считыванием необходимых данных.

Элементарные и поэтапные измерения валов

До появления современных приборов со сложной электронной начинкой для снятия сравнительно точных размеров использовали штангенциркули, а для стандартизированного контроля — калибры-кольца и калибры-пробки. Кольцевыми приспособлениями замеряют внешний диаметр, калиброванными пробками — внутренний; на одном инструменте, только с разных сторон находится проходной (эталонный) и непроходной калибры. Простейшее измерение вала подразумевает получение информации о диаметре (внешнем/внутреннем) и длине. Чтобы проверить соответствие определенному стандарту, достаточно использовать подходящий эталон. Но в случае с коленчатым автомобильным валом потребуется целый комплекс измерительных действий, а вал шестерни часового механизма даже не всякому микрометру будет по силам правильно измерить.

Точное снятие сложных замеров

Основная трудность заключается не столько в сложной форме, сколько в необходимости придерживаться критериев допуска, которые могут измеряться минимальными микронными значениями. По «золотому правилу» международных измерительных стандартов степень погрешности не должна превышать десятой доли от допустимых разногласий в размерах. То есть, при допуске 0,1 мм максимальное отклонение в измерении валов составляет — 0,01 мм (или 10 микрон). Теперь представим, что деталь имеет сложную осевую форму со ступенчатыми переходами и техническими «канавками» — если под каждый составной размер выставлять отдельно прибор, то с учетом приблизительно тридцатисекундных фаз может потребоваться несколько минут, чтобы полностью выполнить только одно измерение. Сколько же уйдет времени, чтобы таким медленным способом в условиях массового производства проверить каждую деталь, и можно ли существенно ускорить выполнение замеров с сохранением высокой точности результатов?

Современное измерительное оборудование валов.

Остек-СМТ предлагает измерительную систему с оптическим детектором, сторона квадратного пикселя в котором составляет — четыре микрона. Модель MTL X5 от VICIVISION способна выполнять измерение геометрических параметров валов диаметром 16 мм и длиной 10 сантиметров. Принцип действия заключается в подаче яркого пучка света, который создает четкую тень, а линейная камера считывает контур и передает его геометрию для программного анализа. Прибор в автоматическом режиме способен контролировать мельчайшие внешние параметры изделия, а именно:

• расстояния между контрольными точками, углы, длины, радиусы;
• симметрию, параллельное или перпендикулярное расположение линий;
• цилиндрические контуры вращения, соосность, биение;
•  асимметрические размеры и соотношения в сложноформенных деталях.

Оптический измерительный контролер после замеров выдает отчетную информацию менее чем за одну минуту после запуска процесса, что значительно ускоряет «потоковую» проверку и сокращает количество незамеченного брака. Одним прибором для измерения валов Vici Vision MTL X5 можно обслуживать несколько производственно-технологических участков, а также быстро проверить все изделия из товарной партии при ее получении на выезде. Устройство с успехом применяют для проверок стоматологических имплантатов, мельчайших механических элементов, входящих в конструкцию медицинского и другого сверхточного оборудования.