- О нас
- Решения и продукты
- Технологии для производств радиоэлектроники
- Промышленная 3D-печать и неразрушающий контроль
- Сервис и обучение
- Услуги
- Академия технологий
- Решения и продукты
- Технологии для производств радиоэлектроники
- Промышленная 3D-печать и неразрушающий контроль
Конвейерное рабочее место установки ТНТ-компонентов с автоматическим контролем
Конвейерное рабочее место установки THT-компонентов VERSAGUIDE позволяет смонтировать компоненты на печатный узел со 100 % инспекцией и за считанные секунды провести проверку на корректность установки — координаты установки, полярность и компонент с учетом его индивидуальных характеристик. Поле обзора камеры для инспекции — 640 × 480 мм.
О работе конвейерного рабочего места VERSAGUIDE
2:37
О компании Ersa
2:21
Работа систем Ersa на предприятии ENICS (Германия)
7:10
Работа систем Ersa на предприятии SIEMENS (Германия)
1:43
Работа систем Ersa на предприятии ZIEHL-ABEGG (Германия)
2:48

Производитель: Ersa
Страна: Германия
Остек-СМТ является эксклюзивным дистрибьютером компании Ersa в России и ряде стран СНГ.
НАЗНАЧЕНИЕ
Серия систем VERSAGUIDE, включающая модели Elite, Pro/Ultra Offline и Pro/Ultra Inline, предназначена для монтажа THT-компонентов в условиях серийного производства. Системы оснащены рабочим столом с регулировкой высоты столешницы, камерой высокого разрешения для распознавания компонентов и штрихкодов, светодиодной панелью 1200 × 800 мм, ПК и программным обеспечением.
Системы Elite и Pro/Ultra Offline являются автономными или отдельностоящими вариантами исполнения. Системы Pro/Ultra Inline – решения, встраиваемые с конвейерную сборочную линию.
Запросить информацию
Ключевые особенности автоматов систем VERSAGUIDE
- Чтение штрихкодов и полная прослеживаемость и документирование процесса сборки
- Увеличение производительности сборки изделия
- Все операции для сборки отображаются в системе, любой сотрудник может выполнить новый шаг без дополнительного обучения
- Инспекция установки компонентов
- Никаких ошибок сборки и, как следствие, отсутствие ремонта
- Обратная связь и отображение в реальном времени на мониторе во время сборки
Технические характеристики модели VERSAGUIDE Elite
Габариты установки (Ш × Г × В), мм | 1500 × 850 × 2250 |
Диапазон регулировки высоты столешницы, мм | 680 – 1100 |
Диапазон регулировки расстояния между камерой и столешницей, мм | 400 – 800 |
Варианты оснащения камер |
MH-VG-OAP – камера со стандартным объективом MH-VG1-OAP – камера с объективом высокого разрешения |
Поле обзора камеры на расстоянии 400 мм |
MH-VG-OAP – 300 × 150 мм, самая маленькая узнаваемая деталь 5 мм MH-VG1-OAP – 150 × 75 мм, самая маленькая узнаваемая деталь 2,5 мм |
Поле обзора камеры на расстоянии 800 мм |
MH-VG-OAP – 600×300 мм, самая маленькая узнаваемая деталь 10 мм MH-VG1-OAP – 300×150 мм, самая маленькая узнаваемая деталь 5 мм |
Функции |
|
Технические характеристики модели VERSAGUIDE Pro/Ultra
Габариты установки (Ш × Г × В), мм | 1500 × 950 × 2250 |
Расстояние между камерой и столешницей, мм | 1200 |
Разрешение камеры, МП | 18 |
Варианты фокусного расстояния F-камеры, мм | 16, 12, 8.5, 3.5 |
Поле обзора камеры |
F=16 мм – 320 × 240 мм, самая маленькая узнаваемая деталь 0,6 мм F=12 мм – 640 × 480 мм, самая маленькая узнаваемая деталь 1,3 мм F=8,5 мм – 960 × 720 мм, самая маленькая узнаваемая деталь 2,0 мм F=3,5 мм – 2240 × 1680 мм, самая маленькая узнаваемая деталь 4,5 мм |
Габариты светодиодной панели (Ш × Г × В), мм | 1200 × 800 × 140 |
Световой поток светодиодной панели, Люмен | 7 000 |
Освещенность рабочей поверхности, Люкс | 2 500 |
Цвет освещения, К | 6 000 (холодный белый) |
Мощность светодиодного освещения, Вт | 70 |
Количество активных пользователей |
|
Количество программ |
|
Читаемые штрихкоды |
|
Функции |
|
Актуальна задача подбора систем установки компонентов? Наши специалисты проконсультируют
по выбору наиболее подходящего решения для вашего предприятия.
Получить консультацию
по выбору наиболее подходящего решения для вашего предприятия.
Получить консультацию
Вопрос-ответ
Показать все
Какие преимущества дает система при внедрении в производство?
Система помогает оператору при сборке продукции, давая подсказки в программном обеспечении. Далее в режиме реального времени выполняет 100 % контроль сборки, что позволяет исключить дефекты, связанные с человеческим фактором. Также система документирует весь процесс сборки изделия.
Какие проверки выполняет система?
Система может распознавать компоненты по форме, определять полярность компонента и проверять наличие компонента на посадочном месте.
Можно ли смещать изделий во время сборки?
Да, система привязывается к изделию при помощи реперных объектов (какой-то участок на изделии) и отслеживает фактическое положения изделия на столешнице во время сборки и контроля.
Какая квалификации должна быть у персонала для работы на данном оборудовании?
Персоналу для работы на данной системе не требуется специальной подготовки и квалификации. Программное обеспечение отображает подробные инструкции по сборке и следит за действиями оператора.
Наверх
30 летсодействуем
развитию
развитию
2300реализованных
проектов
проектов
98 % удовлетворенность
клиентов
клиентов
3600сервисная
поддержка
поддержка
Академия технологий
Видео
Публикации
Мероприятия
12:45 | Видео
Моделирование процессов аддитивного производства. Конференция от 03.03.22
28:06 | Видео
Применение компьютерной томографии в геологии. Конференция от 03.03.22
10:13 | Видео
Применение цифрового томографа при разработке СВЧ техники. Конференция от 03.03.22
26:57 | Видео
Рентгеновская микротомография литых металломатричных композитов. Конференция от 03.03.22
23:55 | Видео
Развитие и перспективы ПО Volume Graphics для анализа данных КТ. Конференция от 03.03.22
13:30 | Видео
Применение КТ в передовом производстве автомобильной техники. Конференция от 03.03.22
15:04 | Видео
Оптимизация конструкции, 3D-печать и РКТ наклонно-поворотных кулаков для квадроцикла. Конференция от...
53:11 | Видео
Инновации в промышленной компьютерной томографии. Конференция от 03.03.22
16:25 | Видео
Решения для радиографического контроля и компьютерной томографии. Конференция от 03.03.22
17:48 | Видео
Особенности применения промышленной РКТ. Конференция от 03.03.22
28.03.22 | Публикации
Технологии Индустрии 4.0: результат внедрения на примере
10.02.22 | Публикации
Productronica 2021: отражение текущего состояния отрасли
26.01.22 | Публикации
Обзор инструментов обеспечения качества. Часть 3: сбор и анализ данных
19.01.22 | Публикации
Обзор инструментов обеспечения качества. Часть 2: обнаружение дефектов
12.01.22 | Публикации
Обзор инструментов обеспечения качества. Часть 1: предупреждение брака
15.12.21 | Публикации
Универсальный рентгеновский контроль с высокой пропускной способностью
13.12.21 | Публикации
Обзор систем отмывки печатных узлов и трафаретов HyperSwash AUTO
10.12.21 | Публикации
Как достичь оперативности, соответствующей духу времени. Визит на ПО Электроприбор
01.12.21 | Публикации
Обзор автоматизированных решений для хранения компонентов и материалов
18.11.21 | Публикации
Обзор автоматов установки компонентов поверхностного монтажа NXT
12-14.04.22 | Выставка
ЭлектронТехЭкспо 2022 — 19-я Международная выставка для электротехнической промышленности
03.03.22 | Конференция
Конференция «Индустриальный рентгеновский контроль и компьютерная томография»
23.12.21 | Вебинар
Вебинар «Работа со статистикой vSPC АОИ Viscom»
16-19.11.21 | Выставка
Выставка Productronica 2021
16.11.21 | Вебинар
Вебинар «Volume Graphics 3.5. Новые возможности»
27.10.21 | Вебинар
Вебинар «Многофункциональные сборочные центры»
22.10.21 | Вебинар
Вебинар «Оптический контроль геометрии тел вращения в машиностроении»
21.10.21 | Вебинар
Вебинар «Модульная платформа Fuji AIMEX III для установки компонентов»
14.10.21 | Вебинар
Вебинар «Склад 4.0: комплексное решение для цифрового производства»
07.10.21 | Вебинар
Вебинар «Комплексный подход к контролю качества сборки»