Автоматы установки компонентов для массового производства NXT III

Автоматы серии NXTIII благодаря модульной конфигурации и сменным установочным головкам обеспечивают высокую гибкость и производительность линии с возможностью установки миниатюрных компонентов (0201 мм), а также крупногабаритных разъемов. Гарантированная точность и скорость при установке широкого диапазона компонентов от 0,2 х 0,1 мм до 74 х 74 мм.
О работе серии NXT 3:39
О компании FUJI 5:38
О серии NXT III 3:14
Высокоскоростная головка H24 0:10
Умное производство FUJI 6:10
Замена установочной головки 0:40
О работе с DBG Technology 3:04

Производитель: FUJI Machine
Страна: Япония

FUJI Machine, основанная в 1959 году, в 1978 году представила первый автомат для сборки плат, а в 2003 году — платформу NXT, которая стала самой продаваемой в мире. Компания удерживает репутацию производителя самого долговечного и надежного оборудования, выпустив уже более 100 000 установок.

Остек-СМТ является эксклюзивным дистрибьютером FUJI Machine в России и ряде стран СНГ. Сотрудничество продолжается более 10 лет.

НАЗНАЧЕНИЕ

Серия автоматов NXT, включающая модели NXT III и NXT IIIс, предназначена для сборки сложной продукции в условиях крупносерийного многономенклатурного производства. Надежность, модульная конструкция, а также обширный функционал позволяют собирать самые сложные изделия с высоким качеством.

Автоматическая регулировка ширины конвейера, автоматическая смена и распознавание захватов, возможность обслуживания автомата с одной стороны, замена установочных головок без остановки производства, а также возможность групповой замены питателей позволяют производить быструю переналадку в течение нескольких минут.

ОСОБЕННОСТИ

Многофункциональность за счет широкого выбора установочных головок

Благодаря широкому выбору установочных головок автомат NXTIII может быть использован для широчайшего спектра задач, начиная от сверхскоростного монтажа чип-компонентов и заканчивая прецизионным монтажом нестандартных элементов крупных размеров, в том числе и штыревых. Примечательно, что в каждом модуле могут быть использованы любые головки, причем одну можно менять на другую без использования дополнительного инструмента. Процедура смены занимает менее 30 секунд, автокалибровка – около 5 минут.

Установочная головка DX (DynaHead)

Головка DX – уникальная новинка от FUJI. Ее особенность заключается в возможности смены насадок с разным количеством вакуумных захватов. Если нужно обеспечить производительность, то используется насадка с 12 захватами, и головка осуществит монтаж со скоростью до 25 000 компонентов в час. Если нужен функционал, то насадка с одним захватом установит компоненты размером до 74 х 74 мм и высотой до 25,4 мм с производительностью до 5 000 компонентов в час! Также имеется насадка с четырьмя вакуумными захватами и производительностью до 11 000 компонентов в час. Смена насадок происходит автоматически и занимает всего 3 секунды. Использование данной головки избавляет от необходимости приобретать различные установочные головки под разные задачи.

Широкий диапазон питателей

Для автоматов NXT доступен широкий выбор питателей, обеспечивающих стабильную, плавную и скоростную подачу компонентов в зону захвата. Питатели доступны для ширины лент от 4 до 104 мм. Все питатели для автоматов интеллектуальные. Их подготовка к работе может осуществляться на отдельном рабочем месте, а замена — непосредственно в процессе работы. Доступны системы автоматической смены матричных поддонов, питатели из пеналов, вибропитатели, а также питатели для подачи штыревых компонентов. Для групповой смены питателей есть специализированные подкатные устройства.

Для повышения количества устанавливаемых типономиналов компонентов в автомате разработаны специализированные питатели HEXA. Компактные и легкие питатели позволяют увеличивать количество типономиналов в модуле М3 до 30, а в модуле М6 до 67.

Система компенсации коробления печатной платы

Позволяет минимизировать влияние коробления платы, путем измерения величины прогиба специальным датчиком непосредственно перед процессом сборки и последующую автоматическую компенсацию и корректировку установки компонентов по высоте. Таким образом, благодаря стабилизации процесса и более деликатной установке компонентов на пасту улучшается общее качество сборки, что может быть полезно при работе с крупногабаритными сложными платами, которые больше подвержены деформации и короблению.

Предупреждения об окончании компонентов

Система непрерывно подсчитывает количество использованных компонентов и предупреждает оператора, если остаток достиг порогового значения. Благодаря заблаговременному предупреждению, оператор может предпринять определенные действия для исключения риска простоев.

Контроль проведения технического обслуживания

Программное обеспечение непрерывно следит за работой автомата и сообщает оператору о наступлении времени проведения технического обслуживания. Существует настройка, запрещающая дальнейшую эксплуатацию автомата при отсутствии данных о проведенном ТО или появлении неисправности. Контролю подвергаются насадки, питатели и установочные головы.

Высокая производительность с 1 кв.м.

Благодаря применению уникальных быстросъемных высокоскоростных головок H24 с максимальной скоростью установки до 42000 комп/час и продуманной компактной конструкции сборочных модулей, включающих компактную модификацию NXTIIIc, минимальными требованиями к зоне обслуживания и возможности поставить автомат вплотную к стене удается получить максимальную производительность с 1 кв.м.

Автоматизированные решения для обслуживания оборудования

Для своих автоматов компания FUJI предлагает также приспособления для автоматического обслуживания. Есть решения по автоматической чистке и обслуживанию установочных головок, вакуумных захватов и питателей. Такие устройства не только упрощают труд операторов, но у существенно продлевают срок службы оборудования и улучшают стабильность его работы, что в конечном итоге положительным образом сказывается на эффективности работы предприятия особенно при работе в условиях серийного производства.



Запросить информацию

Ключевые особенности автоматов серии NXT

  • Скорость сборки одного модуля до 42 000 комп./час
  • Высокая точность установки компонентов ± 15 мкм
  • Возможность установки чипов 0201 мм
  • Установка компонентов высотой до 38 мм
  • Возможность подготовки производственного плана в ПО
  • Замена установочных головок без остановки производства
  • Групповая замена питателей
  • Возможность работы с обрезками лент

Технические характеристики моделей NXT III, NXT IIIc

Печатная плата
Минимальные размеры печатных плат (Д х Ш), мм 48 × 48
Максимальные размеры печатных плат для одиночного конвейера (Д х Ш), мм 610 × 610 | NXT III
610 × 380 | NXT IIIc
База питателей
Количество слотов под 8 мм питатели, мм 45 | Модуль M6
20 | Модуль M3
Габариты
Ширина х Глубина х Высота (Модуль М6 на базе 2M), мм 740 × 1934 × 1476 | NXT III
740 × 1442 × 1476 | NXT IIIc
Ширина х Глубина х Высота (2 модуля М6 на базе 4M), мм 1390 × 1934 × 1476 | NXT III
1390 × 1442 × 1476 | NXT IIIc
Вес (Модуль М6), кг 615 | NXTIII
570 | NXTIIIc
Вес (Модуль М3), кг 415 | NXTIII
365 | NXTIIIc
Электрическое подключение
Напряжение, В 400 В, 3 фазы
Частота, Гц 50
Актуальна задача подбора систем установки компонентов? Наши специалисты проконсультируют по выбору
наиболее подходящего решения для вашего предприятия.

Получить консультацию

Вопрос-ответ

Показать все
Возможна ли интеграция автоматизированного склада хранения и установщика компонентов серии NXT III?
Интеграция возможна, данные по количеству установленных/отброшенных компонентов, а также время нахождения на линии будут учитываться в системе.
Есть ли возможность работы в двухконвейрном режиме в автоматах NXT III? Если да, то в чем его преимущества с одноконвейерным?
Да такая возможность есть. Автомат доступен для заказа в двухконвейерном исполнении. Технически в одноконвейерной конфигурации в момент перемещения печатной платы в рядом стоящий модуль установочная головка простаивает, в случае же двухконвейерной конфигурации компоненты устанавливаются на печатную плату второго конвейера без простоя и снижения эффективности работы автомата. Двухконвейрный режим работы используется в крупносерийной сборке для повышения эффективности производства.
В автоматах NXT III захваты в магазине расставляются в том порядке, как указал в программе? В случае некорректной расстановки захват будет использоваться?
В автоматах NXT III на каждом захвате есть 2D-код с его серийным номером, и перед началом работы производится проверка и считывание серийного номера захвата реперной камерой, возможность использования неподходящего захвата исключена. Размещать захваты в магазине можно произвольно.
В случае повреждения захвата машина продолжит работать?
На установочных головках автомата NXT III установлена специализированная боковая камера для контроля положения компонентов на захватах. Таким образом, в случае повреждения или сильного загрязнения захвата установочный модуль остановится и выдаст ошибку, в наименовании которой будет указан номер захвата для замены или очистки.
При неправильной установке питателя возможно повредить установочную головку?
В автоматах серии NXT III установлены датчики, контролирующие высоту установки питателя. В случае срабатывания данного датчика модуль выполняет аварийную остановку, и повреждение головки исключено.
Насколько необходима система автоматической очистки установочных головок?
Технически данная система необходима на производстве, она позволяет производить автоматическую очистку и смазку внутренних узлов установочных головок, а также проводить диагностику и выявлять неисправности. В момент диагностики производится проверка механической работоспособности основных узлов установочной головки, а также проверка пропускной способности воздуха и вакуумная проверка герметичности.
Как производится калибровка питателей автоматов серии NXT III?
Калибровка производится с использованием стенда для калибровки питателей. Данное устройство настраивает оптимальный шаг подачи компонентов для захвата и стабилизирует работу питателя, компенсируя отклонения, полученные в ходе эксплуатации.
Какой будет такт выхода изделий, если на плату устанавливается около 1000 компонентов?
Так как автоматы серии NXT имеют модульную конфигурацию и сменные установочные головки, можно добиться практически любой производительности, но необходимо ориентироваться на производительность всего оборудования линии для сбалансированного производства.
Чем серия NXT III лучше NXT II?
За счет изменения ряда конструктивных особенностей производители добились более высокой точности и скорости установки компонентов, а также разработали установочные головки и питатели, подходящие только для NXT III, благодаря чему автомат NXT III является более гибким, точным и производительным.
Какие средства предупреждения брака имеются у автоматов серии NXT III?
В автоматах предусмотрен ряд функций, исключающих сборку брака. Например, после фиксации платы автомат измеряет величину коробления платы и автоматически компенсирует ее в процессе сборки. Для исключения установки бракованных и поврежденных компонентов предусмотрены системы 3D измерения копланарности выводов, система LCR для измерения электрических характеристик, а также дополнительная боковая камера, обеспечивающая контроль положения компонентов на насадках после их захвата из питателей. Таким образом, автомат способен автоматически отбраковать компоненты с деформированным корпусом и выводами, несоответствующими номиналами и обеспечить контроль положения компонентов на насадке вплоть до момента их установки на плату. Разумеется, все автоматы фирмы FUJI способны проверять правильность установки питателей на базу перед запуском сборки продукции.
Наверх
30 летсодействуем
развитию
2300реализованных
проектов
98 % удовлетворенность
клиентов
3600сервисная
поддержка

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
* Организация
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Текст вопроса

Записаться в демозал

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запрос на услугу

Выберите интересующие вас услуги:
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на услугу

Материал изделия, сплав
Количество изделий
Технические требования
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия
Максимальные габариты (ДхШхВ или Диаметр х Высота)
Вес изделия
Количество изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Краткое ТЗ
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Тематика обучения:
Другая тематика обучения
Количество обучаемых
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия (сплав)
Масса оптимизированного изделия (в кг или % от массы исходной модели)
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на решение

Выберите интересующий Вас тип решения или услуги для связи с профильным специалистом: Неразрушающий контроль Системы 3D-печати металлом Программное обеспечение Услуги Центра Развития Технологий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Неразрушающий контроль Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Материал изделий (сплав)
Функциональное назначение изделий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО:
Количество лицензий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запросить материалы

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail