Комбинированная конвейерная система оптической и рентгеновской инспекции

Комбинированная система автоматической инспекции Viscom X7056-II обеспечивает высококачественный контроль спаянных печатных узлов как в оптическом, так и рентгеновском режимах. Высокая скорость работы, гибкость и широкие технические возможности позволяют использовать систему в серийном производстве при автоматическом контроле сложных печатных узлов.
О работе Viscom X7056-II 2:29
Viscom Индустрия 4.0 3:20
О компании Viscom 2:22

Производитель: Viscom
Страна: Германия

Компания Viscom основана в 1984 году и является одним из лидеров благодаря техническому превосходству и экономической эффективности решений. Системы технического зрения компании применяются во всех отраслях электронной промышленности. В 2017 году рентгеновская система Viscom получила награду на выставке Productronica за инновации.
Остек-СМТ является эксклюзивным дистрибьютером компании Viscom в России и ряде стран СНГ.

НАЗНАЧЕНИЕ

Комбинированная система представлена моделью X7056-II и предназначена для автоматического оптического и рентгеновского контроля качества пайки печатных узлов, включающих компоненты со скрытыми выводами, такие как QFN и BGA.

Уникальный встроенный инспекционный модуль XM, состоящий из девяти камер высокого разрешения, 3D-проектора и четырехцветной подсветки, способен производить комбинированную оптическую проверку компонентов размером от 03015.

Большие программные и аппаратные возможности системы позволяют решать сложные и нестандартные задачи по контролю качества пайки современных печатных узлов.

ОСОБЕННОСТИ

Всесторонний оптический контроль дефектов

Верхняя ортогональная камера не всегда способна распознать весь спектр возникающих дефектов (например, приподнятые, непропаяные, а также скрытые выводы компонентов), поэтому в системах инспекции Viscom для автоматического поиска дефектов в дополнение к верхней камере возможно использование также четырех или восьми угловых камер. Это означает, что систему можно настроить на автоматический поиск различных дефектов не только по изображениям с верхней камеры, но и с угловых. Помимо 2D-контроля системы Viscom обеспечивают также 3D-контроль, используя преимущества всех методов инспекции для выявления максимального спектра потенциальных дефектов.

Уникальный метод получения 3D

В системах Viscom в процессе получения 3D-изображений участвует один верхний проектор в качестве источника структурированного света и четыре или восемь угловых камер. Таким образом, формируемый проектором рисунок считывается всеми угловыми камерами одновременно со всех ракурсов. Такой подход позволяет не только ускорить процедуру получения 3D-изображения, но и добиться высокого качества 3D-реконструкций с отсутствием теневых зон и проблем при анализе разновысотных компонентов на печатном узле.

Высококачественный рентгеновский контроль двухсторонних плат

Благодаря гибкой программной и аппаратной платформе, включающей применение мощной трубки и высококачественного цифрового плоскопанельного детектора, возможно проведение автоматического контроля двухсторонних печатных узлов. Например, можно реконструировать и анализировать интересующий слой, включающий, например, только пайку шариковых выводов BGA-компонентов, исключая остальной фон и компоненты на второй стороне платы. Таким образом, можно выполнить высококачественную оценку пайки, например, на предмет количества и объема пустот, перемычек, непропаев и дефектов типа «голова на подушке». 

Создание нестандартных алгоритмов инспекции

Большинство существующих систем инспекции не дает возможности разрабатывать свои алгоритмы проверки, позволяя использовать только ту базу, которая заложена в машину. Это накладывает дополнительные ограничения на работу системы инспекции и может приводить к большому количеству ложных срабатываний. В автоматах Viscom все по-другому. Имея в своем составе готовую обширную библиотеку правил проверки с «открытой структурой алгоритма» для различных компонентов, она дает возможность при необходимости создавать свои правила проверки и редактировать текущие. Это не только расширяет возможности системы, но и позволяет решать нестандартные задачи, например, по контролю качества пайки штыревых компонентов.

Наглядные отчеты и статистика

При помощи специализированного модуля SPC системы Viscom позволяют не только сохранять статистику дефектов по каждому печатному узлу, но и проводить анализ полученных результатов. Вся статистика ведется в режиме реального времени при проверке. В любой момент можно выяснить, какие дефекты возникали на том или ином компоненте. На основании имеющейся информации можно формировать наглядные настраиваемые графические отчеты с цветной подсветкой компонентов, необходимыми диаграммами, на которых хорошо видны основные проблемы, возникающие на конкретных платах или компонентах. Это позволяет установить основные факторы и причины формирования дефектов и распределить усилия для эффективного разрешения возникающих проблем.



Запросить информацию

Ключевые особенности

  • Высокая скорость инспекции до 65 кв.см/с
  • Использование комбинированных 2D/3D-проверок
  • Высококачественная автоматическая рентгеновская инспекция
  • Планарная томография
  • Высокое разрешение до 6 мкм/пикс
  • Редактируемые алгоритмы проверки для нестандартных задач
  • Наглядные отчеты и статистика
  • Поиск скрытых дефектов угловыми камерами
  • Малое время транспортировки до 4 с
  • Уникальная четырехцветная светодиодная подсветка

Технические характеристики модели X7056-II

Основные характеристики оптического модуля
Кол-во верхних камер, шт. 1
Кол-во угловых камер, шт. до 8
Разрешение верхней камеры, мкм 8
Поле обзора верхней камеры, мм 40 × 40
Максимальная высота в режиме 3D, мм 30
Основные характеристики рентгеновского модуля
Тип трубки Закрытая
Напряжение трубки, кВ 60 – 130
Ток трубки, мА 50 – 300
Разрядность детектора, бит 14
Разрешение, мкм/пикс 6 – 30
Скорость инспекции
Максимальная скорость инспекции, кв.см/сек 65
Печатная плата
Максимальные размеры печатных плат (Д × Ш), мм 450 × 350
Габариты
Д × Ш × В, мм 1493 × 1631 × 2251
Вес, кг 2245
Электрическое подключение
Напряжение, В 400
Частота, Гц 50
Актуальна задача приобретения систем контроля? Наши специалисты проконсультируют по выбору
наиболее подходящего решения для вашего предприятия.

Получить консультацию

Вопрос-ответ

Показать все
В комбинированной системе есть два модуля – оптический и рентгеновский. Возможна ли раздельная проверка двух плат?
Да, благодаря двухкамерной конструкции и раздельной оптической и рентгеновской части со специализированной конвейерной системой, работающей по принципу шаттла, проверка плат, размещаемых в оптической и рентгеновской зонах, осуществляется параллельно. Такой принцип вкупе с малыми затратами времени на перемещение платы, равными всего 4 секундам, позволяет соптимизировать общий цикл проверки печатаных узлов.
Какой смысл в использовании угловых камер в Viscom, если, например, приподнятые выводы микросхем можно анализировать при помощи 3D-проверки?
При помощи угловых камер можно анализировать не только приподнятые выводы, но и выполнять ряд других проверок: поиск перемычек и анализ качества пайки в недоступных для 3D-реконструкции участках, например, в разъемах и компонентах, где выводы полностью или частично перекрыты корпусом. К таким компонентам, в частности, относятся компоненты в корпусе SOJ, PLCC, а также множество разъемов в поверхностно-монтируемом и штыревом исполнении.
Какие преимущества есть у 3D-технологии инспекции по сравнению с классической 2D-инспекции?
Использование 3D-проверок при контроле печатного узла не только упрощает программирование системы, но и расширяет диапазон и возможности по выявлению потенциальных дефектов на печатном узле. Так, режим 3D позволяет с легкостью выявлять малейший перекос и отклонение установленного компонента, что может быть крайне полезно при инспекции BGA- и QFN-компонентов, а также для выявления приподнятых чип-компонентов и выводов микросхем. Кроме того, в режиме 3D стало возможно выявление формы и объема припоя, например, для выводов установленных чип-компонентов.
Какие данные требуются для написания программы для системы автоматической инспекции?
Для написания качественной программы инспекции на входе необходим т.н. pick-and-place-файл с информацией о координатах всех устанавливаемых компонентов, а также точный gerber-файл с рисунком контактных площадок компонентов и габаритов печатного узла. Возможно внесение изменений (например, добавление новых компонентов и контактных площадок) в уже подготовленную программу непосредственно на автомате при загруженной плате.
Зачем в инспекционный модуль XM встраивается до восьми камер? Что это дает?
Угловые камеры в системах Viscom используются не только для угловой 2D-проверки компонентов, но и для режима 3D-реконструкции. Восемь камер в режиме 2D позволяют инспектировать интересующий компонент или его выводы со всех возможных ракурсов. В режиме 3D камеры позволяют считывать формируемый проектором рисунок одновременно с восьми позиций, чтобы обеспечивать высокое качество 3D-реконструкции даже в потенциальных теневых зонах на плате.
В чем смысл редактирования готовых алгоритмов проверки в системах Viscom?
Все инспекционные алгоритмы в системах Viscom имеют открытую архитектуру с удобным наглядным визуальным редактором. Это позволяет подстроить логику и параметры работы алгоритмов под конкретные нестандартные компоненты. Также это дает возможность системе решать специфические задачи и производить нестандартные проверки, например: анализ цветной маркировки на плате, контроль смачиваемости специфичных выводов, чтение нестандартной маркировки, поиск инородных элементов на плате или контроль пайки штыревых компонентов.
Можно ли сиcтему X7056-II подключить к комплексу Умная линия?
Все системы автоматической инспекции Viscom могут быть подключены к комплексу Умная линия, что позволяет осуществлять дистанционный мониторинг их работы в реальном времени, отслеживая ключевые показатели производительности, эффективности и технического состояния оборудования.
Наверх
30 летсодействуем
развитию
2300реализованных
проектов
98 % удовлетворенность
клиентов
3600сервисная
поддержка

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
* Организация
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Текст вопроса

Записаться в демозал

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запрос на услугу

Выберите интересующие вас услуги:
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на услугу

Материал изделия, сплав
Количество изделий
Технические требования
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия
Максимальные габариты (ДхШхВ или Диаметр х Высота)
Вес изделия
Количество изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Краткое ТЗ
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Тематика обучения:
Другая тематика обучения
Количество обучаемых
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия (сплав)
Масса оптимизированного изделия (в кг или % от массы исходной модели)
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на решение

Выберите интересующий Вас тип решения или услуги для связи с профильным специалистом: Неразрушающий контроль Системы 3D-печати металлом Программное обеспечение Услуги Центра Развития Технологий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Неразрушающий контроль Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Материал изделий (сплав)
Функциональное назначение изделий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО:
Количество лицензий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запросить материалы

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail