Автоматическая оптическая инспекция ТНТ-монтажа

Системы автоматической оптической инспекции Viscom s3016 Ultra обеспечивают высококачественный контроль паяных соединений штыревых/выводных компонентов. Уникальный инспекционный модуль XM, перемещающийся под инспектируемым печатным узлом, проводит инспекцию в комбинированном 2D/3D-режиме.
О системе s3016 Ultra 1:51
О компании Viscom 2:22

Производитель: Viscom
Страна: Германия

Компания Viscom основана в 1984 году и является одним из лидеров благодаря техническому превосходству и экономической эффективности решений. Системы технического зрения компании применяются во всех отраслях электронной промышленности. Компания является обладателем множества международных наград за инновационные решения в области инспекции и управления качеством.

Остек-СМТ является эксклюзивным дистрибьютером компании Viscom в России и ряде стран СНГ.

НАЗНАЧЕНИЕ

Система автоматической оптической инспекции Viscom s3016 Ultra предназначена для оптического контроля качества пайки печатных узлов со штыревым монтажом. Например, после процесса селективной или волновой пайки выводных/ТНТ-компонентов.
Применяемый инспекционный модуль XMu собственной разработки перемещается под платой при помощи линейных приводов и способен не только инспектировать паяные соединения выводных компонентов, но и решать нестандартные задачи. Например, проводить одновременную проверку выводов THT- и SMD-компонентов после их пайки на волне припоя.

ОСОБЕННОСТИ

Всесторонний контроль дефектов

Принимая во внимание, что ортогональная камера не всегда способна распознать весь спектр возникающих дефектов (например, приподнятые, непропаянные, а также скрытые выводы SMD- и THT-компонентов), в системе инспекции Viscom s3016 для автоматического поиска дефектов в дополнение к верхней камере возможно использование также восьми угловых камер. Это означает, что систему можно настроить на автоматический поиск различных дефектов не только по изображениям с верхней камеры, но и с угловых. Помимо 2D-контроля система Viscom обеспечивает также 3D-контроль, используя таким образом преимущества всех методов инспекции для выявления максимального спектра потенциальных дефектов.

Уникальный метод получения 3D

В системе S3016 Ultra в процессе получения 3D-изображений участвует один ортогональный проектор в качестве источника структурированного света и восемь угловых камер. Таким образом, формируемый проектором рисунок считывается всеми угловыми камерами одновременно со всех ракурсов. Такой подход позволяет не только ускорить процедуру получения 3D-изображения, но и добиться высокого качества 3D-реконструкций с отсутствием теневых зон и проблем при анализе печатных узлов с плотным монтажом.

Создание нестандартных алгоритмов инспекции

Большинство существующих систем инспекции не дают возможности разрабатывать свои алгоритмы проверки, позволяя использовать только ту базу, которая заложена в машину. Это накладывает дополнительные ограничения на работу системы инспекции и может приводить к большому количеству ложных срабатываний. В автоматах Viscom все по-другому. Имея в своем составе готовую обширную библиотеку правил проверки с «открытой структурой алгоритма» для различных компонентов, она дает возможность при необходимости создавать свои правила проверки и редактировать текущие. Это не только расширяет возможности системы, но и позволяет решать нестандартные задачи, например, по комбинированному контролю SMD/THT-компонентов.

Наглядные отчеты и статистика

При помощи специализированного модуля SPC системы Viscom позволяют не только сохранять статистику дефектов по каждому печатному узлу, но и проводить анализ полученных результатов. Вся статистика ведется в режиме реального времени при проверке. В любой момент можно выяснить, какие дефекты возникали на том или ином компоненте. На основании имеющейся информации можно формировать наглядные настраиваемые графические отчеты с цветной подсветкой компонентов и необходимыми диаграммами, на которых хорошо видны основные проблемы, возникающие на конкретных платах или компонентах. Это позволяет установить основные факторы и причины формирования дефектов и распределить усилия для эффективного решения возникающих проблем.



Запросить информацию

Ключевые особенности системы

  • Высокая скорость инспекции до 65 кв.см/с
  • Использование комбинированных 2D/3D-проверок
  • Возможность 3D-контроля компонентов высотой до 30 мм
  • Русскоязычный интерфейс пользователя
  • Редактируемые алгоритмы проверки для нестандартных задач
  • Наглядные отчеты и статистика
  • Поиск скрытых дефектов с помощью восьми угловых камер
  • Возможность работы с крупногабаритными платами
  • Возможность инспекции SMD-компонентов

Технические характеристики модели s3016 Ultra

Основные характеристики
Кол-во верхних камер, шт. 1
Кол-во угловых камер, шт. 8
Разрешающая способность верхней камеры, мкм 16,5
Поле обзора верхней камеры, мм 50 × 50
Скорость инспекции
Максимальная скорость инспекции, кв.см/сек 65
Печатная плата
Максимальные размеры печатных плат (Д × Ш), мм 520 × 610
Габариты
Д × Ш × В, мм 1094 × 1620 × 1692
Вес, кг 750
Электрическое подключение
Напряжение, В 400
Частота, Гц 50
Возникла необходимость приобретения оборудования для контроля? Наши специалисты помогут с выбором
наиболее подходящего решения для вашего предприятия.

Подобрать оборудование

Вопрос-ответ

Показать все
Чем принципиально отличается модель s3088 Ultra от s3016 Ultra?
Имея практически те же функциональные возможности, что и s3088 Ultra, модель s3016 Ultra больше ориентирована на работу с печатными узлами с штыревым монтажом. С этой целью модифицированный инспекционный модуль в s3016 Ultra перемещается не над, а под печатным узлом. Это необходимо в первую очередь для решения задач контроля паяных соединений выводных компонентов. Кроме того, модификации подверглась конвейерная система, позволяющая работать с более габаритными печатными узлами, в том числе перемещаемыми в оснастке. Эксклюзивно для модели s3016 доступен возвратный конвейер, применимый в ряде случаев в линиях селективной и волновой пайки.
Какие преимущества есть у 3D-технологии инспекции по сравнению с классической 2D-инспекцией?
Использование 3D-проверок при контроле печатного узла не только упрощает программирование системы, но и расширяет диапазон и возможности по выявлению потенциальных дефектов на печатном узле. Для SMD-компонентов режим 3D позволяет с легкостью выявлять малейший перекос и отклонение корпуса. В случае же 3D-контроля паяных соединений штыревых компонентов можно анализировать объем, форму и высоту паяного соединения для возможности выявления малейших отклонений от эталонной пайки.
Какие данные требуются для написания программы для системы автоматической инспекции?
Для написания качественной программы инспекции на входе необходим т.н. pick-and-place-файл с информацией о координатах всех устанавливаемых компонентов, а также точный gerber-файл с рисунком контактных площадок компонентов и габаритами печатного узла. Возможно внесение изменений (например, добавление новых компонентов и контактных площадок) в уже подготовленную программу непосредственно на автомате при загруженной плате.
Зачем в инспекционный модуль XMu встраивается восемь камер? Что это дает?
Угловые камеры в системах Viscom используются не только для угловой 2D-проверки компонентов, но и для режима 3D-реконструкции. Восемь камер в режиме 2D позволяют инспектировать интересующий компонент или его выводы со всех возможных ракурсов. В режиме 3D камеры позволяют считывать формируемый проектором рисунок одновременно с восьми позиций, чтобы обеспечить высокое качество 3D-реконструкции даже в потенциальных теневых зонах на плате.
В чем смысл редактирования готовых алгоритмов проверки в системах Viscom?
Все инспекционные алгоритмы в системах Viscom имеют открытую архитектуру с удобным наглядным визуальным редактором. Это позволяет подстроить логику и параметры работы алгоритмов под конкретные нестандартные компоненты. Также это дает возможность системе решать специфические задачи и проводить нестандартные проверки, например: анализ цветной маркировки на плате, контроль смачиваемости специфичных выводов, чтение нестандартной маркировки, поиск инородных элементов на плате или комбинированный контроль пайки SMD/THT-компонентов.
Можно ли сиcтемы Viscom подключить к комплексу Умная линия?
Все системы Viscom могут быть подключены к комплексу Умная линия, что позволяет осуществлять дистанционный мониторинг их работы в реальном времени, отслеживая ключевые показатели производительности, эффективности и технического состояния оборудования.
Наверх
30 летсодействуем
развитию
2300реализованных
проектов
98 % удовлетворенность
клиентов
3600сервисная
поддержка

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
* Организация
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Текст вопроса

Записаться в демозал

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запрос на услугу

Выберите интересующие вас услуги:
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на услугу

Материал изделия, сплав
Количество изделий
Технические требования
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия
Максимальные габариты (ДхШхВ или Диаметр х Высота)
Вес изделия
Количество изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Краткое ТЗ
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Тематика обучения:
Другая тематика обучения
Количество обучаемых
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия (сплав)
Масса оптимизированного изделия (в кг или % от массы исходной модели)
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на решение

Выберите интересующий Вас тип решения или услуги для связи с профильным специалистом: Неразрушающий контроль Системы 3D-печати металлом Программное обеспечение Услуги Центра Развития Технологий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Неразрушающий контроль Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Материал изделий (сплав)
Функциональное назначение изделий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО:
Количество лицензий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запросить материалы

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail