Личный кабинет

Регистрация
* Логин
* Пароль

Регистрация на сайте

Вы получаете полный доступ к материалам Aкадемии технологий
* Фамилия:
* Имя:
* Отчество:
* Должность:
* Организация
Город
* Телефон:
* E-mail:
* Пароль:
Укажите технологические направления, входящие в зону вашей ответственности и интересов: Технологии для производств радиоэлектроники
Промышленная 3D-печать и неразрушающий контроль
Другое

Восстановление пароля

Электронная почта

Автоматическая оптическая инспекция пайки

Системы автоматической оптической инспекции (АОИ) Viscom s3088 обеспечивают высококачественный контроль спаянных печатных узлов. Уникальный инспекционный модуль XM проводит инспекцию в 2D- и 3D-режимах, что в совокупности с применением угловых камер дает возможность выявлять максимальное количество скрытых дефектов.
О системе s3088 Ultra Chrome 1:41
О системе s3088 Ultra 6:30
О системе s3088 Ultra Gold 1:30
Viscom Индустрия 4.0 3:20
О компании Viscom 2:22
Обзор системы автоматической оптической инспекции Viscom 4:56

Производитель: Viscom
Страна: Германия

Компания Viscom основана в 1984 году и является одним из лидеров благодаря техническому превосходству и экономической эффективности решений. Системы технического зрения компании применяются во всех отраслях электронной промышленности. Viscom – обладатель множества международных наград за инновационные решения в области инспекции и управления качеством.

Остек-СМТ является эксклюзивным дистрибьютером компании Viscom в России и ряде стран СНГ.

НАЗНАЧЕНИЕ

Системы автоматической оптической инспекции Viscom s3088, включающие модели Ultra, Ultra Blue, Ultra Chrome и Ultra Gold, предназначены для оптического контроля качества пайки печатных узлов, например, после печи конвекционного оплавления.

Применяемый инспекционный модуль XM собственной разработки способен не только проводить инспекцию сверхмалых компонентов размером от 300 х 150 мкм, но и решать нестандартные задачи, например, по контролю качества пайки штыревых компонентов.

Высокая скорость работы и большие возможности позволяют использовать системы в крупносерийном производстве при контроле сложных печатных узлов.

ОСОБЕННОСТИ

Всесторонний контроль дефектов

Так как верхняя ортогональная камера не всегда способна распознать весь спектр возникающих дефектов (например, приподнятые, непропаянные, а также скрытые выводы компонентов), в системах инспекции Viscom для автоматического поиска дефектов в дополнение к верхней камере возможно использование также четырех или восьми угловых камер. Это означает, что систему можно настроить на автоматический поиск различных дефектов не только по изображениям с верхней камеры, но и с угловых. Помимо 2D-контроля системы Viscom обеспечивают также 3D-контроль, используя таким образом преимущества всех методов инспекции для выявления максимального спектра потенциальных дефектов.

Уникальный метод получения 3D

В системах Viscom в процессе получения 3D-изображений участвует один верхний проектор в качестве источника структурированного света и четыре или восемь угловых камер. Таким образом, формируемый проектором рисунок считывается всеми угловыми камерами одновременно со всех ракурсов. Такой подход позволяет не только ускорить процедуру получения 3D-изображения, но и добиться высокого качества 3D-реконструкций с отсутствием теневых зон и проблем при анализе разновысотных компонентов на печатном узле.

Создание нестандартных алгоритмов инспекции

Большинство существующих систем инспекции не дает возможности разрабатывать свои алгоритмы проверки, позволяя использовать только ту базу, которая заложена в машину. Это накладывает дополнительные ограничения на работу системы инспекции и может приводить к большому количеству ложных срабатываний. В автоматах Viscom все по-другому. Имея в своем составе готовую обширную библиотеку правил проверки с «открытой структурой алгоритма» для различных компонентов, она дает возможность при необходимости создавать свои правила проверки и редактировать текущие. Это не только расширяет возможности системы, но и позволяет решать нестандартные задачи, например, по контролю качества пайки штыревых компонентов.

Наглядные отчеты и статистика

При помощи специализированного модуля SPC системы Viscom позволяют не только сохранять статистику дефектов по каждому печатному узлу, но и проводить анализ полученных результатов. Вся статистика ведется в режиме реального времени при проверке. В любой момент можно выяснить, какие дефекты возникали на том или ином компоненте. На основании имеющейся информации возможно формирование наглядных настраиваемых графических отчетов с цветной подсветкой компонентов, необходимыми диаграммами, на которых хорошо видны основные проблемы, возникающие на конкретных платах или компонентах. Это позволяет установить основные факторы и причины формирования дефектов и распределить усилия с целью эффективного разрешения возникающих проблем.



Запросить информацию

Ключевые особенности систем

  • Высокая скорость инспекции до 65 кв.см/с
  • Использование комбинированных 2D/3D-проверок
  • Возможность контроля чип-компонентов 03015
  • Русскоязычный интерфейс пользователя
  • Редактируемые алгоритмы проверки для нестандартных задач
  • Наглядные отчеты и статистика
  • Поиск скрытых дефектов угловыми камерами
  • Возможность работы с крупногабаритными платами
  • Уникальная четырехцветная светодиодная подсветка

Технические характеристики моделей Ultra, Ultra Blue, Ultra Chrome, Ultra Gold

Основные характеристики
Кол-во верхних камер, шт. 1
Кол-во угловых камер, шт.
  • 4 | Ultra Blue
  • 4 или 8 | Ultra
  • 8 | Ultra Gold, Ultra Chrome
Разрешение верхней камеры, Мп 25
Поле обзора верхней камеры, мм
  • 40 × 40 | Ultra, Ultra Blue
  • 50 × 50 | Ultra Chrome, Ultra Gold
Разрешение 1 угловой камеры, Мп
  • 5 | Ultra, Ultra Blue, Ultra Chrome
  • 12 | Ultra Gold
Скорость инспекции
Максимальная скорость инспекции, кв.см/сек
  • 50 | Ultra, Ultra Blue
  • 65 | Ultra Chrome, Ultra Gold
Печатная плата
Максимальные размеры печатных плат (Д × Ш), мм 508 × 508
Габариты
Д × Ш × В, мм
  • 994 × 1565 × 1349 | Ultra Blue, Ultra Chrome
  • 997 × 1540 × 1600 | Ultra, Ultra Gold
Вес, кг 800
Электрическое подключение
Напряжение, В 400
Частота, Гц 50
Возникла необходимость приобретения оборудования для контроля? Наши специалисты помогут с выбором
наиболее подходящего решения для вашего предприятия.

Подобрать оборудование

Вопрос-ответ

Показать все
Есть ли у Viscom решения для инспекции крупногабаритных плат, например, светодиодных панелей?
Все системы автоматической оптической инспекции по умолчанию позволяют работать с платами размером до 508 х 508 мм. Опционально диапазон может быть увеличен до 650 х 508 мм, а со специальными внешними конвейерами можно обрабатывать платы длиной до 2000 мм.
Какой смысл в использовании угловых камер в Viscom, если, например, приподнятые выводы микросхем можно анализировать при помощи 3D-проверки?
При помощи угловых камер можно анализировать не только приподнятые выводы, но и выполнять ряд других проверок, например, по поиску перемычек и анализу качества пайки в недоступных для 3D-реконструкции участках, таких как разъемы и компоненты, где выводы полностью или частично перекрыты корпусом. К таким компонентам относятся компоненты в корпусе SOJ, PLCC, а также множество разъемов в поверхностно-монтируемом и штыревом исполнении.
Какие преимущества есть у 3D-технологии инспекции по сравнению с классической 2D-инспекцией?
Использование 3D-проверок при контроле печатного узла не только упрощает программирование системы, но и расширяет диапазон и возможности по выявлению потенциальных дефектов на печатном узле. Так, режим 3D позволяет с легкостью выявлять малейший перекос и отклонение установленного компонента, что может быть крайне полезно при инспекции BGA- и QFN-компонентов, а также для выявления приподнятых чип-компонентов и выводов микросхем. Кроме того, в режиме 3D стало возможным выявление формы и объема припоя, например, для выводов установленных чип-компонентов.
Какие данные требуются для написания программы для системы автоматической инспекции?
Для написания качественной программы инспекции на входе необходим т.н. pick-and-place-файл с информацией о координатах всех устанавливаемых компонентов, а также точный gerber-файл с рисунком контактных площадок компонентов и габаритами печатного узла. При необходимости возможно внесение изменений (например, добавление новых компонентов и контактных площадок) в уже подготовленную программу непосредственно на автомате при загруженной плате.
Зачем в инспекционный модуль XM встраивается до восьми камер? Что это дает?
Угловые камеры в системах Viscom используются не только для угловой 2D-проверки компонентов, но и для режима 3D-реконструкции. Восемь камер в режиме 2D позволяют инспектировать интересующий компонент или его выводы со всех возможных ракурсов. Ну, а в режиме 3D-камеры дают возможность считывать формируемый проектором рисунок одновременно с восьми позиций, чтобы обеспечить высокое качество 3D-реконструкции даже в потенциальных теневых зонах на плате.
В чем смысл редактирования готовых алгоритмов проверки в системах Viscom?
Все инспекционные алгоритмы в системах Viscom имеют открытую архитектуру с удобным наглядным визуальным редактором. Это позволяет подстроить логику и параметры работы алгоритмов под конкретные нестандартные компоненты. Также это дает возможность системе решать специфические задачи и проводить нестандартные проверки, например: анализ цветной маркировки на плате, контроль смачиваемости специфичных выводов, чтение нестандартной маркировки, поиск инородных элементов на плате или контроль пайки штыревых компонентов.
Можно ли сиcтемы Viscom подключить к комплексу Умная линия?
Все системы Viscom могут быть подключены к комплексу Умная линия, что позволяет осуществлять дистанционный мониторинг их работы в реальном времени, отслеживая ключевые показатели производительности, эффективности и технического состояния оборудования.
Наверх
30 летсодействуем
развитию
2300реализованных
проектов
98 % удовлетворенность
клиентов
3600сервисная
поддержка

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
* Организация
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Текст вопроса

Записаться в демозал

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запрос на услугу

Выберите интересующие вас услуги:
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на услугу

Материал изделия, сплав
Количество изделий
Технические требования
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия
Максимальные габариты (ДхШхВ или Диаметр х Высота)
Вес изделия
Количество изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Краткое ТЗ
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Тематика обучения:
Другая тематика обучения
Количество обучаемых
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия (сплав)
Масса оптимизированного изделия (в кг или % от массы исходной модели)
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на решение

Выберите интересующий Вас тип решения или услуги для связи с профильным специалистом: Неразрушающий контроль Системы 3D-печати металлом Программное обеспечение Услуги Центра Развития Технологий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Неразрушающий контроль Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Материал изделий (сплав)
Функциональное назначение изделий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО:
Количество лицензий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запросить материалы

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail