Автоматическая оптическая инспекция пайки

ОСОБЕННОСТИ

Всесторонний контроль дефектов

Так как верхняя ортогональная камера не всегда способна распознать весь спектр возникающих дефектов (например, приподнятые, непропаянные, а также скрытые выводы компонентов), в системах инспекции Viscom для автоматического поиска дефектов в дополнение к верхней камере возможно использование также четырех или восьми угловых камер. Это означает, что систему можно настроить на автоматический поиск различных дефектов не только по изображениям с верхней камеры, но и с угловых. Помимо 2D-контроля системы Viscom обеспечивают также 3D-контроль, используя таким образом преимущества всех методов инспекции для выявления максимального спектра потенциальных дефектов.

Уникальный метод получения 3D

В системах Viscom в процессе получения 3D-изображений участвует один верхний проектор в качестве источника структурированного света и четыре или восемь угловых камер. Таким образом, формируемый проектором рисунок считывается всеми угловыми камерами одновременно со всех ракурсов. Такой подход позволяет не только ускорить процедуру получения 3D-изображения, но и добиться высокого качества 3D-реконструкций с отсутствием теневых зон и проблем при анализе разновысотных компонентов на печатном узле.

Создание нестандартных алгоритмов инспекции

Большинство существующих систем инспекции не дает возможности разрабатывать свои алгоритмы проверки, позволяя использовать только ту базу, которая заложена в машину. Это накладывает дополнительные ограничения на работу системы инспекции и может приводить к большому количеству ложных срабатываний. В автоматах Viscom все по-другому. Имея в своем составе готовую обширную библиотеку правил проверки с «открытой структурой алгоритма» для различных компонентов, она дает возможность при необходимости создавать свои правила проверки и редактировать текущие. Это не только расширяет возможности системы, но и позволяет решать нестандартные задачи, например, по контролю качества пайки штыревых компонентов.

Наглядные отчеты и статистика

При помощи специализированного модуля SPC системы Viscom позволяют не только сохранять статистику дефектов по каждому печатному узлу, но и проводить анализ полученных результатов. Вся статистика ведется в режиме реального времени при проверке. В любой момент можно выяснить, какие дефекты возникали на том или ином компоненте. На основании имеющейся информации возможно формирование наглядных настраиваемых графических отчетов с цветной подсветкой компонентов, необходимыми диаграммами, на которых хорошо видны основные проблемы, возникающие на конкретных платах или компонентах. Это позволяет установить основные факторы и причины формирования дефектов и распределить усилия с целью эффективного разрешения возникающих проблем.