Автоматическая оптическая инспекция паяльной пасты

ОСОБЕННОСТИ

Viscom Quality Uplink

Функция Viscom Quality Uplink позволяет собирать результаты и изображения со всех единиц контрольно-инспекционного оборудования с целью управления процессом сборки, а также предоставления максимальной информации на станцию верификации для ее дальнейшей обработки и анализа. Это позволяет контролировать и корректировать процесс сборки в режиме реального времени. Кроме того, система SPI от Viscom способна управлять принтером трафаретной печати по обратной связи. Так, например, при обнаружении пограничного недостаточного объема нанесенной пасты, вызванного закупоркой апертур трафарета, система SPI дает команду принтеру на принудительный запуск системы очистки трафарета.

Уникальный метод получения 3D

В системе Viscom SPI в процессе получения 3D-изображений участвуют один верхний проектор в качестве источника структурированного света и четыре угловые камеры. Таким образом, формируемый проектором рисунок считывается всеми угловыми камерами одновременно со всех ракурсов. Такой подход позволяет не только ускорить процедуру получения 3D-изображения, но и добиться высокого качества 3D-реконструкций с отсутствием теневых зон и проблем при анализе разновысотных отпечатков на печатной плате.

Создание нестандартных алгоритмов инспекции

Большинство существующих систем инспекции не дает возможности разрабатывать свои алгоритмы проверки, позволяя использовать только ту базу, которая заложена в машину. Это накладывает дополнительные ограничения на работу системы инспекции и может приводить к большому количеству ложных срабатываний. В автоматах Viscom все по-другому. Имея в своем составе готовую обширную библиотеку правил проверки с «открытой структурой алгоритма», она дает возможность при необходимости создавать свои правила проверки и редактировать текущие. Это не только расширяет возможности системы, но и позволяет решать нестандартные задачи, например, по контролю нанесенного материала методом дозирования.

Наглядные отчеты и статистика

При помощи специализированного модуля SPC системы Viscom позволяют не только сохранять статистику дефектов по каждому печатному узлу, но и проводить анализ полученных результатов. Вся статистика ведется в режиме реального времени при проверке. В любой момент можно выяснить, какие дефекты по нанесению возникали на тех или иных контактных площадках компонентов. На основании имеющейся информации можно формировать наглядные настраиваемые графические отчеты с цветной подсветкой и необходимыми диаграммами, на которых хорошо видно основные проблемы, возникающие на конкретных платах или компонентах. Это позволяет установить основные факторы и причины формирования дефектов и распределить усилия для эффективного решения возникающих проблем.