Автоматическая оптическая инспекция нанесения влагозащитных покрытий

ОСОБЕННОСТИ

Всесторонний контроль дефектов

Верхняя ортогональная камера не всегда способна распознать весь спектр возникающих дефектов (например, дефекты на боковых поверхностях компонентов), поэтому в системах инспекции Viscom для автоматического поиска дефектов в дополнение к верхней камере возможно использование также четырех или восьми угловых камер. Это означает, что систему можно настроить на автоматический поиск различных дефектов не только по изображениям с верхней камеры, но и с угловых, что дает возможность выявления максимального спектра потенциальных дефектов.

Автоматическое измерение толщины покрытий

В системе Viscom s3088 ССI есть возможность автоматического измерения толщины влагозащитного покрытия. Для этого в системе используется специализированный датчик, позволяющий с высокой точностью оценить толщину покрытия в любой позиции на печатной плате. Возможности датчика позволяют измерять покрытия толщиной до 500 мкм.

Создание нестандартных алгоритмов инспекции

Большинство существующих систем инспекции не дает возможности разрабатывать свои алгоритмы проверки, позволяя использовать только ту базу, которая заложена в машину. Это накладывает дополнительные ограничения на работу системы инспекции и может приводить к большому количеству ложных срабатываний. В автоматах Viscom все по-другому. Имея в своем составе готовую обширную библиотеку правил проверки с «открытой структурой алгоритма», она дает возможность при необходимости создавать свои правила проверки и редактировать текущие. Это не только расширяет возможности системы, но и позволяет решать нестандартные задачи, например, по контролю нанесенного материала методом дозирования.

Наглядные отчеты и статистика

При помощи специализированного модуля SPC системы Viscom позволяют не только сохранять статистику дефектов по каждому печатному узлу, но и проводить анализ полученных результатов. Вся статистика ведется в режиме реального времени при проверке. В любой момент можно выяснить, какие дефекты по нанесению возникали на тех или иных контактных площадках компонентов. На основании имеющейся информации можно формировать наглядные настраиваемые отчеты с цветной подсветкой и необходимыми диаграммами, на которых хорошо видны основные проблемы, возникающие на конкретных платах или компонентах. Это позволяет установить основные факторы и причины формирования дефектов и распределить усилия для эффективного разрешения возникающих проблем.