Универсальный ремонтный центр ERSA серии HR600XL

Ремонтный центр HR600XL работает в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Предназначен для установки, пайки/выпайки широкого спектра компонентов в процессе проведения ремонта габаритных печатных узлов. Реализована возможность гибридного нагрева при помощи инновационной головки и встроенного вакуумного захвата компонентов.
О работе HR600XL 1:55
О компании Ersa 2:21
Ремонтные центры Ersa 0:31
О производстве Ersa 3:15

Производитель: Ersa
Страна: Германия

Компания Ersa основана в 1921 году и является одним из мировых лидеров в области технологий и оборудования для групповой пайки. Сегодня продуктовая линейка компании представлена широким спектром высокотехнологичных печей под различные технологии пайки печатных плат, а также ремонтными центрами, обеспечивающими точную и надежную установку, пайку и выпайку различных компонентов.

Остек-СМТ является эксклюзивным дистрибьютером производителя в России и ряде стран СНГ.

НАЗНАЧЕНИЕ

Универсальный ремонтный центр HR600XL предназначен для установки, пайки/выпайки широкого спектра компонентов, таких как BGA, QFP, QFN и CSP в полностью автоматическом или полуавтоматическом режиме работы.

В эргономичном дизайне установки воплощена возможность не только гибридного нагрева (ИК + конвекция) при помощи инновационной головки, позволяющей производить равномерный нагрев широкого спектра компонентов, но и захвата компонентов при помощи встроенного вакуумного захвата во время установки и выпайки компонентов. Такая конструкция упрощает работу на установке и дает большие возможности по ремонту различных изделий.

В ремонтном центре HR600XL компания Ersa реализовала ряд технических и конструкторских решений, повышающих функциональность и удобство работы операторов, таких как: гибкая система фиксации больших плат, автоматическая установка и пайка компонентов, автоматическая система совмещения выводов компонентов и контактных площадок на плате, также возможно дооснащение прецизионной камерой для визуализации процесса.

ОСОБЕННОСТИ

Полностью автоматический режим работы

Захват и установка компонентов выполняются в автоматическом режиме, есть автоматическая система совмещения выводов компонентов.

Контроль процесса пайки 

Контроль процесса пайки может осуществляться как при помощи встроенного бесконтактного датчика, так и при помощи термопар. Равномерный нагрев и точное соответствие запрограммированному профилю обеспечиваются за счет автоматического контроля мощности нагревателей и наличия обратной связи от температурных датчиков установки.

Система точного позиционирования компонента

Совмещение выводов компонентов и контактных площадок на плате происходит путем сопоставления изображений, полученных с оптической системы высокого разрешения. Данная система отлично подходит для установки PLCC-, QFP- и BGA-компонентов.



Запросить информацию

Ключевые особенности ремонтных центров серии HR

  • Гибкая фиксация габаритных печатных узлов
  • Интуитивно понятное ПО с руководством пользователя
  • Камера высокого разрешения для мониторинга процесса пайки
  • Комбинированный нагрев: ИК + конвекция
  • Контактный и бесконтактный контроль температуры
  • Нижний ИК-нагрев с 25 отдельными нагревательными элементами (по 600 Вт каждый)
  • Регулируемое оптическое увеличение для обзора малых и больших компонентов
  • Полностью автоматический или полуавтоматический режим работы
  • Абсолютное соблюдение заданного термопрофиля независимо от теплоемкости или цвета корпуса компонента

Технические характеристики ремонтных центров серии HR

Печатная плата
Максимальные размеры печатных плат (Д х Ш), мм
  • 625 × 625 (в базовой конфигурации)
  • 1250 × 625 (опционально)
Размер ремонтируемых компонентов
Максимальный габарит, мм
  • 60 × 60 (в базовой конфигурации)
  • 150 × 80 (опционально)
  • 150 × 120 (опционально)
Минимальный габарит, мм 0,4 × 0,2
Мощность нагревателей
Мощность верхнего гибридного нагревателя, Вт
  • 800 (стандартный нагреватель 60 × 60 мм)
  • 2000 (опциональный нагреватель 150 × 80 мм)
  • 2800 (опциональный нагреватель 150 × 120 мм)
Мощность нижнего ИК-нагревателя, Вт 25 × 600
Габариты/Вес
Ширина × Глубина × Высота, мм 2250 × 1700 × 1650
Вес, кг 600
Подключение
Подача сжатого воздуха, бар 6-10
Напряжение, В ~3 × 400
Программное обеспечение HRSoft 2, совместима с Windows 8 и Windows 10
Заинтересовала работа с ремонтными центрами от Ersa? Наши специалисты проконсультируют по выбору
наиболее подходящего решения для вашего предприятия. Получить консультацию

Вопрос-ответ

Показать все
Есть ли возможность регулировки мощности у нижнего ИК-нагрева?
Нижний ИК нагрев секционный, с возможность отключения секций в ПО при создании термопрофиля, если монтаж или демонтаж производится в центре ПУ, то крайние секции целесообразно отключить.
Как происходит контроль температуры?
Контроль процесса пайки может осуществляться как при помощи встроенного бесконтактного датчика, так и при помощи термопар.
Возможно ли ограничить права на изменение параметров термопрофиля?
Да, возможно. Создает и редактирует параметры термопрофиля administrator (технолог), а монтажник в работе использует профиль user без доступа к редактированию параметров термопрофиля.
В чем преимущество гибридной технологии?
Возможность работы с теплоемкими компонентами и блестящими корпусами, отражающими ИК-лучи. Основным преимуществом является равномерное распределение температурного нагрева компонентов.
За счет чего обеспечивается точное соответствие температурному профилю?
Равномерный нагрев и точное соответствие запрограммированному профилю обеспечиваются за счет автоматического контроля мощности нагревателей и наличия обратной связи от температурных датчиков установки.
Наверх
30 летсодействуем
развитию
2300реализованных
проектов
98 % удовлетворенность
клиентов
3600сервисная
поддержка

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
* Организация
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Текст вопроса

Записаться в демозал

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запрос на услугу

Выберите интересующие вас услуги:
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на услугу

Материал изделия, сплав
Количество изделий
Технические требования
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия
Максимальные габариты (ДхШхВ или Диаметр х Высота)
Вес изделия
Количество изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Краткое ТЗ
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Тематика обучения:
Другая тематика обучения
Количество обучаемых
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия (сплав)
Масса оптимизированного изделия (в кг или % от массы исходной модели)
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на решение

Выберите интересующий Вас тип решения или услуги для связи с профильным специалистом: Неразрушающий контроль Системы 3D-печати металлом Программное обеспечение Услуги Центра Развития Технологий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Неразрушающий контроль Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Материал изделий (сплав)
Функциональное назначение изделий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО:
Количество лицензий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запросить материалы

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail