Личный кабинет

Регистрация
* Логин
* Пароль

Регистрация на сайте

Вы получаете полный доступ к материалам Aкадемии технологий
* Фамилия:
* Имя:
* Отчество:
* Должность:
* Организация
Город
* Телефон:
* E-mail:
* Пароль:
Укажите технологические направления, входящие в зону вашей ответственности и интересов: Технологии для производств радиоэлектроники
Промышленная 3D-печать и неразрушающий контроль
Другое

Восстановление пароля

Электронная почта

Установки пайки волной для серийного и массового производства POWERFLOW

Компания Ersa многие годы поставляет высокоэффективные, простые в эксплуатации и обслуживании системы пайки волной. Установки серии POWERFLOW обеспечивают максимально быструю и качественную пайку волной припоя, в том числе с применением бессвинцовых технологии в условиях крупносерийного и массового производства.
О системе POWERFLOW 2:58
О системе POWERFLOW Pro 2:52
О системе POWERFLOW Ultra 4:17
О компании Ersa 2:21

Производитель: Ersa
Страна: Германия

Впервые технологию пайки волной предложили в Англии в 1955 году. По лицензии на эту разработку в 1968 году Ersa выпустила первую в Германии установку для пайки волной припоя. Впоследствии компания стала создавать собственные разработки, получившие многочисленные патенты и награды.
Остек-СМТ является эксклюзивным дистрибьютером производителя в России и в ряде стран СНГ. Сотрудничество продолжается более 15 лет.

НАЗНАЧЕНИЕ

Системы пайки серии POWERFLOW разработаны для максимально быстрой и качественной пайки волной припоя, в том числе с применением бессвинцовых технологий в условиях серийного и крупносерийного производства. Одним из главных преимуществ данных установок является наличие азотного туннеля как над модулем пайки, так и в зонах предварительного нагрева, что позволяет создать однородную инертную среду, предотвратить окисление припоя и обеспечить отличное качество пайки.

ОСОБЕННОСТИ

Конвейер

Продуманная конструкция конвейера обеспечивает плавное перемещение плат и/или паллет по стадиям технологического процесса. На стадии флюсования и предварительного нагрева конвейер имеет цепное исполнение. На этапе пайки – пальчиковый конвейер. Пальчики конвейера можно монтировать и демонтировать без применения специальной оснастки. 

Кроме того, POWERFLOW отличаются различными конвейерными системами: возможны транспортные системы для палет шириной 330 и 400 мм. При использовании пальчикового конвейера рабочая ширина составляет 406 мм. Для POWERFLOW Ultra, в зависимости от конфигурации, максимальная ширина конвейера может достигать 610 мм. Возможна длина печатных плат до 715 мм.

Флюсование

Ersa предлагает множество инновационных решений в области флюсования. Особое внимание уделяется безопасности систем, но также и экономической эффективности, то есть расходу флюса и скорости процесса. Области нанесения флюса и области отсутствия флюса на изделии задаются с помощью графического пользовательского интерфейса современного программного обеспечения ERSASOFT 5, что значительно снижает расход флюса. В качестве опции также доступен ультразвуковой флюсатор, который отличается эффективным нанесением флюса и минимальным обслуживанием. 

Предварительный нагрев

Еще одна особенность серии POWERFLOW – секция предварительного нагрева длиной до 3 м (для установки POWERFLOW Ultra), обеспечивающая высокую производительность. Благодаря модульной конструкции его можно собирать в соответствии с индивидуальными требованиями и, таким образом, оптимально адаптировать к производственному процессу. Для этого доступны конвекционные нагреватели, а также средневолновые излучатели и излучатели коротковолнового инфракрасного излучения. Конвекционные модули особенно подходят для обработки крупногабаритных компонентов, требующих нагрева на стороне установки, или, при использовании термочувствительных компонентов, которые не должны перегреваться во время процесса предварительного нагрева. Коротковолновые излучатели очень динамичны. Они быстро нагревают, что делает их особенно подходящими для смешанного производства. 

Пайка

Серия POWERFLOW работает с проверенной технологией двойной пайки Ersa. Конвейер в модуле пайки имеет фиксированный угол наклона 7°.

Удобный в использовании модуль пайки может быть оснащен широким спектром различных паяльных волнообразователей, благодаря чему комбинация насадок может быть оптимально адаптирована к соответствующей задаче пайки для обеспечения ее высочайшего качества.

Одним из примеров ассортимента волнообразователей Ersa является запатентованная форсунка Vario Wave, в которой воплощен многолетний опыт Ersa в области пайки: эта насадка имеет выдающуюся динамику и очень хорошие характеристики текучести и отрыва припоя. Поэтому она рекомендована для пайки изделий в специальных маскирующих палетах, сделанных для более высоких компонентов. Также подходит для пайки SMD-компонентов сложных форм на нижней стороне печатных плат.

Все параметры модуля пайки постоянно контролируются. К ним относятся: температура припоя, уровень припоя в ванне, скорость приводов припоя насоса, подача прутка в питателе, а также содержание остаточного кислорода азотной атмосферы в технологическом туннеле. Это гарантирует надежные процессы пайки.

Расстояние между насадками и печатной платой, а также высоту зазора удобно регулировать снаружи без необходимости открывать технологический туннель. Также это можно сделать автоматически с помощью дополнительных приводов. Данный параметр сохраняется в программе пайки как и все остальные параметры пайки для конкретного модуля. Это означает, что при смешанном производстве высота зазора может быть специально адаптирована к сборке, что обеспечивает более высокую готовность системы.

Программирование и управление

Управляющее программное обеспечение систем пайки волной POWERFLOW – ПО ERSASOFT 5. Эта проверенная программная платформа основана на базе данных. Помимо управления машиной, она также хранит производственные данные, поэтому параметры процесса, сообщения о работе, неисправностях и обслуживании доступны в структурированном виде и могут быть быстро и легко извлечены позже, например, для долгосрочных оценок или анализа тенденций. Благодаря регулируемому автоматическому интервалу резервного копирования база данных обеспечивает высокий уровень безопасности.

Также база данных может быть установлена на серверах заказчика. Это позволяет нескольким машинам получать доступ к базе данных и обмениваться данными через сеть компании. Если, например, продукт производится в нескольких местах, это гарантирует, что процесс будет одинаковым на всех производственных площадках независимо от того, в какой точке находится машина. Записи данных также могут быть впоследствии изменены для устранения существующих ошибок.



Запросить информацию

Ключевые особенности установок

  • Модульная конструкция с изолированным туннелем для равномерного прогрева плат и снижения максимального остаточного уровня кислорода
  • Программируемая система струйного флюсования
  • Титановые волнообразователи
  • Запатентованная технология турбулентной волны
  • Точность поддержания температуры припоя ±1°
  • Пайка двойной волной припоя

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Массогабаритные параметры
Длина, мм (3 модуля преднагрева) 4200 | PF
3900 | PF Pro
5700 | PF Ultra
Длина, мм (4 модуля преднагрева) 4950 | PF
4650 | PF Pro
6450 | PF Ultra XL
Длина, мм (5 модулей преднагрева) 7200 | PF Ultra XXL
Ширина, мм 1510 | PF
1425 | PF Pro
1400 | PF Ultra
1513 | PF Ultra XL
1613 | PF Ultra XXL
Высота, мм 1565 | PF
1580 | PF Pro, Ultra (XL, XXL)
Вес, кг (3 модуля преднагрева) 2200 | PF
1600 | PF Pro
2800 | PF Ultra
Вес, кг (4 модуля преднагрева) 3000 | PF
1800 | PF Pro
2850 | PF Ultra XL
Покраска RAL 7035/7016
Конвейерная система
Тип конвейера
  • Цепной/пальчиковый в зоне пайки | PF
  • Палетный, цепной/пальчиковый в зоне пайки | PF Pro, Ultra (XL, XXL)
Ширина конвейера, мм (цепной/пальчиковый в зоне пайки) 60-508 | PF
60-458 | PF Pro
60-406 | PF Ultra
60-520 | PF Ultra XL
60-610 | PF Ultra XXL
Ширина конвейера, мм (палетный) 330/400 | PF Pro, Ultra
520 | PF Ultra XL
610 | PF Ultra XXL
Длина платы, мм 120-600 | PF
120-500 | PF Pro
Высота компонентов сверху изделия, мм 120 | PF
100 | PF Pro
80 (опционально 150) | PF Ultra
Высота компонентов снизу изделия, мм Макс. 15
Скорость конвейера, м/мин 0,5-2,5
Угол конвейера в зоне пайки 7°, фиксированный
Модуль флюсования
Емкость для флюса, л 25 | PF
10 | PF Pro, Ultra (XL, XXL)
Давление струи, бар 0,9-2,5
Система перемещения Перемещение по оси Y
Нижний предварительный нагрев (базовая конфигурация PF, PF Pro, PF Ultra)
Тип 1 Динамические коротковолновые ИК-нагреватели
Мощность максимальная (контролируемая) для Тип 1, кВт 10,4 | PF, PF Ultra (XL, XXL)
7.8 | PF Pro
Тип 2 Средневолновые ИК-нагреватели
Мощность максимальная (контролируемая) для Тип 2, Квт 6 | PF, PF Ultra (XL, XXL)
4 | PF Pro
Тип 3 Конвекционный модуль
Мощность максимальная (контролируемая) для Тип 3, кВт 6 | PF
4 | PF Pro
10,2 | PF Ultra (XL, XXL)
Верхний предварительный нагрев (базовая конфигурация для PF Ultra)
Тип Конвекционный
Мощность максимальная (контролируемая), кВт 6 | PF Ultra (XL, XXL)
Модуль пайки
Объем припоя (на примере бессвинцового припоя), кг 820 | PF
525 | PF Pro, Ultra
600 | PF Ultra XL
700 | PF Ultra XXL
Мощность нагревателей, кВт 9,8 | PF
9,2 | PF Pro, Ultra (XL, XXL)
Время разогрева припоя до 260°С, час. 10 | PF
3,5 | PF Pro, Ultra
4 | PF Ultra XL, XXL
Максимальная температура нагрева, °С 300
Питатель припоя, брусковый Автоматический
Пневматика (Сжатый воздух)
Входное давление, бар 6-8
Расход, м³/час 5-10
Азот (для PF Pro и PF Ultra, PF не поддерживает)
Входное давление, бар 6-8
Чистота азота, % 99,999
Расход 15 | PF Pro
16-20 | PF Ultra (XL, XXL)
Электропитание
Подключение 5 проводное, 3 × 400 В, N, PE
Допуски напряжения, % ± 10
Частота, Гц 50/60
Ток предохранителя, А 3 × 125 | PF, PF Ultra (XL, XXL)
3 × 80 | PF Pro
Cила тока, А 79 | PF
74 | PF Pro
114 | PF Ultra
Потребляемая мощность, кВт 80 | PF
46 | PF Pro
79 | PF Ultra
Вытяжка
Патрубки, мм 3 × 150
Мощность, м³/час 1 × 800
2 × 200
Окружающая среда
Температура, °С 10-35
Влажность, % 20-95 (не образующий конденсата)
Уровень шума, дБ Менее 65
Актуальна задача подбора систем пайки волной? Наши специалисты проконсультируют по выбору
наиболее подходящего решения для вашего предприятия.

Получить консультацию

Вопрос-ответ

Показать все
C какими флюсами могут работать системы POWERFLOW?
Системы могут работать с флюсами на водной и спиртовой основе с содержанием твердых частиц не более 15 %.
С какими припоями могут работать системы POWERFLOW?
Системы могут работать практически с любыми типами припоев, применяемых сегодня при сборке электронных изделий, начиная от низкотемпературных и заканчивая бессвинцовыми припоями типа Sn100, Sn100C и т.д., в том числе и с отечественными припоями.
Возможна ли пайка в инертной среде?
В установках POWERFLOW Pro и POWERFLOW Ultra пайка происходит в среде азота. В установке POWERFLOW – в воздушной среде.
В каких случаях необходимо использовать верхний преднагрев?
Верхний преднагрев актуален в случае применения теплоемких изделий. Чаще всего это многослойные платы, платы, на которых много сплошных слоев меди, изделия с массивными и теплоемкими компонентами.
До какой температуры нужно нагревать изделие на этапе предварительного нагрева?
Типовая температура активации флюса лежит в диапазоне от 100 до 150 °С. Конкретный диапазон необходимо смотреть в документации на материал.
Каким образом можно проконтролировать температуру платы на этапе отладки процесса?
Существует несколько способов контроля температуры платы на этапе отладки: опциональный пирометр, термопрофайлер, ручной ИК-термометр, одноразовые термоиндикаторыне наклейки.
Какие волнообразователи можно использовать в установках POWERFLOW?
Установки POWERFLOW – это системы с двойной волной припоя. Можно использовать различные волнообразователи, начиная с классических турбулентной и ламинарной волны и заканчивая запатентованными компанией Ersa чип-волнообразователями. Также для увеличения срока службы волнообразователей можно использовать волнообразователи с титановым покрытием.
Наверх
30 летсодействуем
развитию
2300реализованных
проектов
98 % удовлетворенность
клиентов
3600сервисная
поддержка

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
* Организация
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Текст вопроса

Записаться в демозал

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запрос на услугу

Выберите интересующие вас услуги:
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на услугу

Материал изделия, сплав
Количество изделий
Технические требования
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия
Максимальные габариты (ДхШхВ или Диаметр х Высота)
Вес изделия
Количество изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Краткое ТЗ
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Тематика обучения:
Другая тематика обучения
Количество обучаемых
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия (сплав)
Масса оптимизированного изделия (в кг или % от массы исходной модели)
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на решение

Выберите интересующий Вас тип решения или услуги для связи с профильным специалистом: Неразрушающий контроль Системы 3D-печати металлом Программное обеспечение Услуги Центра Развития Технологий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Неразрушающий контроль Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Материал изделий (сплав)
Функциональное назначение изделий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО:
Количество лицензий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запросить материалы

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail