- О нас
- Решения и продукты
- Технологии для производств радиоэлектроники
- Промышленная 3D-печать и неразрушающий контроль
- Сервис и обучение
- Услуги
- Академия технологий
- Решения и продукты
- Технологии для производств радиоэлектроники
- Промышленная 3D-печать и неразрушающий контроль
Установки пайки волной для серийного и массового производства POWERFLOW

Производитель: Ersa
Страна: Германия
Остек-СМТ является эксклюзивным дистрибьютером производителя в России и в ряде стран СНГ. Сотрудничество продолжается более 15 лет.
НАЗНАЧЕНИЕ
Системы пайки серии POWERFLOW разработаны для максимально быстрой и качественной пайки волной припоя, в том числе с применением бессвинцовых технологий в условиях серийного и крупносерийного производства. Одним из главных преимуществ данных установок является наличие азотного туннеля как над модулем пайки, так и в зонах предварительного нагрева, что позволяет создать однородную инертную среду, предотвратить окисление припоя и обеспечить отличное качество пайки.
ОСОБЕННОСТИ
Конвейер
Продуманная конструкция конвейера обеспечивает плавное перемещение плат и/или паллет по стадиям технологического процесса. На стадии флюсования и предварительного нагрева конвейер имеет цепное исполнение. На этапе пайки – пальчиковый конвейер. Пальчики конвейера можно монтировать и демонтировать без применения специальной оснастки.
Кроме того, POWERFLOW отличаются различными конвейерными системами: возможны транспортные системы для палет шириной 330 и 400 мм. При использовании пальчикового конвейера рабочая ширина составляет 406 мм. Для POWERFLOW Ultra, в зависимости от конфигурации, максимальная ширина конвейера может достигать 610 мм. Возможна длина печатных плат до 715 мм.
Флюсование
Ersa предлагает множество инновационных решений в области флюсования. Особое внимание уделяется безопасности систем, но также и экономической эффективности, то есть расходу флюса и скорости процесса. Области нанесения флюса и области отсутствия флюса на изделии задаются с помощью графического пользовательского интерфейса современного программного обеспечения ERSASOFT 5, что значительно снижает расход флюса. В качестве опции также доступен ультразвуковой флюсатор, который отличается эффективным нанесением флюса и минимальным обслуживанием.
Предварительный нагрев
Еще одна особенность серии POWERFLOW – секция предварительного нагрева длиной до 3 м (для установки POWERFLOW Ultra), обеспечивающая высокую производительность. Благодаря модульной конструкции его можно собирать в соответствии с индивидуальными требованиями и, таким образом, оптимально адаптировать к производственному процессу. Для этого доступны конвекционные нагреватели, а также средневолновые излучатели и излучатели коротковолнового инфракрасного излучения. Конвекционные модули особенно подходят для обработки крупногабаритных компонентов, требующих нагрева на стороне установки, или, при использовании термочувствительных компонентов, которые не должны перегреваться во время процесса предварительного нагрева. Коротковолновые излучатели очень динамичны. Они быстро нагревают, что делает их особенно подходящими для смешанного производства.
Пайка
Серия POWERFLOW работает с проверенной технологией двойной пайки Ersa. Конвейер в модуле пайки имеет фиксированный угол наклона 7°.
Удобный в использовании модуль пайки может быть оснащен широким спектром различных паяльных волнообразователей, благодаря чему комбинация насадок может быть оптимально адаптирована к соответствующей задаче пайки для обеспечения ее высочайшего качества.
Одним из примеров ассортимента волнообразователей Ersa является запатентованная форсунка Vario Wave, в которой воплощен многолетний опыт Ersa в области пайки: эта насадка имеет выдающуюся динамику и очень хорошие характеристики текучести и отрыва припоя. Поэтому она рекомендована для пайки изделий в специальных маскирующих палетах, сделанных для более высоких компонентов. Также подходит для пайки SMD-компонентов сложных форм на нижней стороне печатных плат.
Все параметры модуля пайки постоянно контролируются. К ним относятся: температура припоя, уровень припоя в ванне, скорость приводов припоя насоса, подача прутка в питателе, а также содержание остаточного кислорода азотной атмосферы в технологическом туннеле. Это гарантирует надежные процессы пайки.
Расстояние между насадками и печатной платой, а также высоту зазора удобно регулировать снаружи без необходимости открывать технологический туннель. Также это можно сделать автоматически с помощью дополнительных приводов. Данный параметр сохраняется в программе пайки как и все остальные параметры пайки для конкретного модуля. Это означает, что при смешанном производстве высота зазора может быть специально адаптирована к сборке, что обеспечивает более высокую готовность системы.
Программирование и управление
Управляющее программное обеспечение систем пайки волной POWERFLOW – ПО ERSASOFT 5. Эта проверенная программная платформа основана на базе данных. Помимо управления машиной, она также хранит производственные данные, поэтому параметры процесса, сообщения о работе, неисправностях и обслуживании доступны в структурированном виде и могут быть быстро и легко извлечены позже, например, для долгосрочных оценок или анализа тенденций. Благодаря регулируемому автоматическому интервалу резервного копирования база данных обеспечивает высокий уровень безопасности.
Также база данных может быть установлена на серверах заказчика. Это позволяет нескольким машинам получать доступ к базе данных и обмениваться данными через сеть компании. Если, например, продукт производится в нескольких местах, это гарантирует, что процесс будет одинаковым на всех производственных площадках независимо от того, в какой точке находится машина. Записи данных также могут быть впоследствии изменены для устранения существующих ошибок.
Запросить информацию
Ключевые особенности установок
- Модульная конструкция с изолированным туннелем для равномерного прогрева плат и снижения максимального остаточного уровня кислорода
- Программируемая система струйного флюсования
- Титановые волнообразователи
- Запатентованная технология турбулентной волны
- Точность поддержания температуры припоя ±1°
- Пайка двойной волной припоя
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Массогабаритные параметры | |
Длина, мм (3 модуля преднагрева) |
4200 | PF 3900 | PF Pro 5700 | PF Ultra |
Длина, мм (4 модуля преднагрева) |
4950 | PF 4650 | PF Pro 6450 | PF Ultra XL |
Длина, мм (5 модулей преднагрева) | 7200 | PF Ultra XXL |
Ширина, мм |
1510 | PF 1425 | PF Pro 1400 | PF Ultra 1513 | PF Ultra XL 1613 | PF Ultra XXL |
Высота, мм |
1565 | PF 1580 | PF Pro, Ultra (XL, XXL) |
Вес, кг (3 модуля преднагрева) |
2200 | PF 1600 | PF Pro 2800 | PF Ultra |
Вес, кг (4 модуля преднагрева) |
3000 | PF 1800 | PF Pro 2850 | PF Ultra XL |
Покраска | RAL 7035/7016 |
Конвейерная система | |
Тип конвейера |
|
Ширина конвейера, мм (цепной/пальчиковый в зоне пайки) |
60-508 | PF 60-458 | PF Pro 60-406 | PF Ultra 60-520 | PF Ultra XL 60-610 | PF Ultra XXL |
Ширина конвейера, мм (палетный) |
330/400 | PF Pro, Ultra 520 | PF Ultra XL 610 | PF Ultra XXL |
Длина платы, мм |
120-600 | PF 120-500 | PF Pro |
Высота компонентов сверху изделия, мм |
120 | PF 100 | PF Pro 80 (опционально 150) | PF Ultra |
Высота компонентов снизу изделия, мм | Макс. 15 |
Скорость конвейера, м/мин | 0,5-2,5 |
Угол конвейера в зоне пайки | 7°, фиксированный |
Модуль флюсования | |
Емкость для флюса, л |
25 | PF 10 | PF Pro, Ultra (XL, XXL) |
Давление струи, бар | 0,9-2,5 |
Система перемещения | Перемещение по оси Y |
Нижний предварительный нагрев (базовая конфигурация PF, PF Pro, PF Ultra) | |
Тип 1 | Динамические коротковолновые ИК-нагреватели |
Мощность максимальная (контролируемая) для Тип 1, кВт |
10,4 | PF, PF Ultra (XL, XXL) 7.8 | PF Pro |
Тип 2 | Средневолновые ИК-нагреватели |
Мощность максимальная (контролируемая) для Тип 2, Квт |
6 | PF, PF Ultra (XL, XXL) 4 | PF Pro |
Тип 3 | Конвекционный модуль |
Мощность максимальная (контролируемая) для Тип 3, кВт |
6 | PF 4 | PF Pro 10,2 | PF Ultra (XL, XXL) |
Верхний предварительный нагрев (базовая конфигурация для PF Ultra) | |
Тип | Конвекционный |
Мощность максимальная (контролируемая), кВт | 6 | PF Ultra (XL, XXL) |
Модуль пайки | |
Объем припоя (на примере бессвинцового припоя), кг |
820 | PF 525 | PF Pro, Ultra 600 | PF Ultra XL 700 | PF Ultra XXL |
Мощность нагревателей, кВт |
9,8 | PF 9,2 | PF Pro, Ultra (XL, XXL) |
Время разогрева припоя до 260°С, час. |
10 | PF 3,5 | PF Pro, Ultra 4 | PF Ultra XL, XXL |
Максимальная температура нагрева, °С | 300 |
Питатель припоя, брусковый | Автоматический |
Пневматика (Сжатый воздух) | |
Входное давление, бар | 6-8 |
Расход, м³/час | 5-10 |
Азот (для PF Pro и PF Ultra, PF не поддерживает) | |
Входное давление, бар | 6-8 |
Чистота азота, % | 99,999 |
Расход |
15 | PF Pro 16-20 | PF Ultra (XL, XXL) |
Электропитание | |
Подключение | 5 проводное, 3 × 400 В, N, PE |
Допуски напряжения, % | ± 10 |
Частота, Гц | 50/60 |
Ток предохранителя, А |
3 × 125 | PF, PF Ultra (XL, XXL) 3 × 80 | PF Pro |
Cила тока, А |
79 | PF 74 | PF Pro 114 | PF Ultra |
Потребляемая мощность, кВт |
80 | PF 46 | PF Pro 79 | PF Ultra |
Вытяжка | |
Патрубки, мм | 3 × 150 |
Мощность, м³/час |
1 × 800 2 × 200 |
Окружающая среда | |
Температура, °С | 10-35 |
Влажность, % | 20-95 (не образующий конденсата) |
Уровень шума, дБ | Менее 65 |
Материалы по теме
наиболее подходящего решения для вашего предприятия.
Получить консультацию
Вопрос-ответ
Показать всеразвитию
проектов
клиентов
поддержка