Установки пайки волной для серийного и массового производства POWERFLOW

ОСОБЕННОСТИ

Конвейер

Продуманная конструкция конвейера обеспечивает плавное перемещение плат и/или паллет по стадиям технологического процесса. На стадии флюсования и предварительного нагрева конвейер имеет цепное исполнение. На этапе пайки – пальчиковый конвейер. Пальчики конвейера можно монтировать и демонтировать без применения специальной оснастки. 

Кроме того, POWERFLOW отличаются различными конвейерными системами: возможны транспортные системы для палет шириной 330 и 400 мм. При использовании пальчикового конвейера рабочая ширина составляет 406 мм. Для POWERFLOW Ultra, в зависимости от конфигурации, максимальная ширина конвейера может достигать 610 мм. Возможна длина печатных плат до 715 мм.

Флюсование

Ersa предлагает множество инновационных решений в области флюсования. Особое внимание уделяется безопасности систем, но также и экономической эффективности, то есть расходу флюса и скорости процесса. Области нанесения флюса и области отсутствия флюса на изделии задаются с помощью графического пользовательского интерфейса современного программного обеспечения ERSASOFT 5, что значительно снижает расход флюса. В качестве опции также доступен ультразвуковой флюсатор, который отличается эффективным нанесением флюса и минимальным обслуживанием. 

Предварительный нагрев

Еще одна особенность серии POWERFLOW – секция предварительного нагрева длиной до 3 м (для установки POWERFLOW Ultra), обеспечивающая высокую производительность. Благодаря модульной конструкции его можно собирать в соответствии с индивидуальными требованиями и, таким образом, оптимально адаптировать к производственному процессу. Для этого доступны конвекционные нагреватели, а также средневолновые излучатели и излучатели коротковолнового инфракрасного излучения. Конвекционные модули особенно подходят для обработки крупногабаритных компонентов, требующих нагрева на стороне установки, или, при использовании термочувствительных компонентов, которые не должны перегреваться во время процесса предварительного нагрева. Коротковолновые излучатели очень динамичны. Они быстро нагревают, что делает их особенно подходящими для смешанного производства. 

Пайка

Серия POWERFLOW работает с проверенной технологией двойной пайки Ersa. Конвейер в модуле пайки имеет фиксированный угол наклона 7°.

Удобный в использовании модуль пайки может быть оснащен широким спектром различных паяльных волнообразователей, благодаря чему комбинация насадок может быть оптимально адаптирована к соответствующей задаче пайки для обеспечения ее высочайшего качества.

Одним из примеров ассортимента волнообразователей Ersa является запатентованная форсунка Vario Wave, в которой воплощен многолетний опыт Ersa в области пайки: эта насадка имеет выдающуюся динамику и очень хорошие характеристики текучести и отрыва припоя. Поэтому она рекомендована для пайки изделий в специальных маскирующих палетах, сделанных для более высоких компонентов. Также подходит для пайки SMD-компонентов сложных форм на нижней стороне печатных плат.

Все параметры модуля пайки постоянно контролируются. К ним относятся: температура припоя, уровень припоя в ванне, скорость приводов припоя насоса, подача прутка в питателе, а также содержание остаточного кислорода азотной атмосферы в технологическом туннеле. Это гарантирует надежные процессы пайки.

Расстояние между насадками и печатной платой, а также высоту зазора удобно регулировать снаружи без необходимости открывать технологический туннель. Также это можно сделать автоматически с помощью дополнительных приводов. Данный параметр сохраняется в программе пайки как и все остальные параметры пайки для конкретного модуля. Это означает, что при смешанном производстве высота зазора может быть специально адаптирована к сборке, что обеспечивает более высокую готовность системы.

Программирование и управление

Управляющее программное обеспечение систем пайки волной POWERFLOW – ПО ERSASOFT 5. Эта проверенная программная платформа основана на базе данных. Помимо управления машиной, она также хранит производственные данные, поэтому параметры процесса, сообщения о работе, неисправностях и обслуживании доступны в структурированном виде и могут быть быстро и легко извлечены позже, например, для долгосрочных оценок или анализа тенденций. Благодаря регулируемому автоматическому интервалу резервного копирования база данных обеспечивает высокий уровень безопасности.

Также база данных может быть установлена на серверах заказчика. Это позволяет нескольким машинам получать доступ к базе данных и обмениваться данными через сеть компании. Если, например, продукт производится в нескольких местах, это гарантирует, что процесс будет одинаковым на всех производственных площадках независимо от того, в какой точке находится машина. Записи данных также могут быть впоследствии изменены для устранения существующих ошибок.