Селективная пайка для крупносерийных производств Ersa

Установки селективной пайки мультиволной припоя Ecocell и VERSAFLOW — это встраиваемые в конвейерную линию установки селективной пайки, идеально подходящие для средне- и крупносерийного производства. Системы оплавления способны обеспечить высочайшую производительность благодаря использованию плиты мультиволны.
О работе Ecocell 3:11
О работе Ecocell 2:42
Схема пайки Ecocell 0:48
Управляющее ПО Ersasoft 5 2:21
О системе Versaflow 3/45 2:35
О компании Ersa 2:21
О производстве Ersa 3:15

Производитель: Ersa
Страна: Германия

Ersa – один из крупнейших мировых производителей систем селективной пайки, создает самые передовые системы на протяжении почти 100 лет. Заводы Ersa остаются в Германии, обеспечивая высокое качество продукции и скорость вывода на рынок новых решений. Первая промышленная установка для селективной пайки выпущена в 1994 году.

Остек-СМТ является эксклюзивным дистрибьютером производителя в России и ряде стран СНГ. Сотрудничество продолжается более 15 лет.

НАЗНАЧЕНИЕ

Установки Ecocell и VERSAFLOW оснащены модулем пайки мультиволной припоя.

При пайке мультиволной припоя все выводы компонентов паяемого печатного узла запаиваются за один раз одновременно. Благодаря своей высокой производительности установки предпочтительны для работы в условиях крупносерийного производства. В этом случае пайка производится с использованием специального волнообразователя, который обеспечивает одновременную подачу припоя только к тем участкам платы, которые подлежат пайке. За одно касание припоя к точкам пайки образуется сразу большое количество паяных соединений.

ОСОБЕННОСТИ

Конвейер

Продуманная конструкция конвейера обеспечивает плавное перемещение плат по стадиям технологического процесса. Надежная фиксация плат по кромке гарантирует их стабильное положение при пайке. В зависимости от задач система может комплектоваться одинарным или двойным конвейером.
VERSAFLOW 3/45 MW опционально в модуле пайки можно оснастить роликовым конвейером. VERSAFLOW 4/55 MW оснащается полностью роликовым конвейером.

Флюсование

Системы оснащены программируемым высокоточным каплеструйным флюсователем с возможностью нанесения одиночных точек флюса (до 3 мм в диаметре) и флюсования по линии. Благодаря исключительно точному нанесению флюса его расход поддерживается на минимальном уровне и гарантирует малое количество остатков после процесса пайки, поэтому для ряда применений можно не внедрять операцию отмывки ПУ. Количество наносимого на каждую точку флюса программируется. Также система выполняет непрерывный мониторинг уровня флюса.

При необходимости в системе могут быть смонтированы два или четыре флюсователя для повышения производительности или использования различных типов флюса.

Предварительный нагрев

Предварительный нагрев печатных узлов в установке может осуществляться одновременно: как снизу ИК-нагревателями, так и сверху опциональным конвекционным модулем. Благодаря этому достигается равномерный прогрев даже самых сложных сборок и многослойных плат, что обеспечивает превосходную заполняемость отверстий.

Система нижнего подогрева может осуществлять сегментированный нагрев за счет включения определенной группы нагревателей.

Для систем 4-й серии опционально можно поставить новый мощный конвекционный нагрев сверху, который обеспечивает оптимальный и равномерный прогрев больших и теплоемких плат.

Пайка

Все выводы компонентов паяемого печатного узла запаиваются за один раз одновременно. При этом используется специальная плита с волнообразователями под конкретное изделие. Волнообразователи на плите не смачиваемые. Дополнительно могут применяться пины для поддержки платы во время пайки.

Для обслуживания ванна с припоем выдвигается назад.

Выдвижение – моторизированное.

Возможность дооснащения

Дополнительные селективные модули пайки, флюсователи и/или модули предварительного нагрева могут быть встроены в установку в процессе эксплуатации. Параметры предварительного нагрева или общая рабочая длина установки могут быть изменены для оптимальной эффективности и максимальной гибкости процесса в зависимости от специфических требований заказов.

Программирование и управление

Интеллектуальное и четко структурированное программное обеспечение позволяет легко и эффективно работать с установкой. Графическое программирование осуществляется с помощью интуитивно понятного ПО Ersa CAD Assistant путем простого указания точек пайки мышкой, упрощая и ускоряя процесс написания программ, даже когда установка продолжает работать и производить продукцию.

При необходимости создается 3D-модель печатного узла, что дает возможность оптимизировать перемещение сопла от точки к точке при наличии по траекториям движения высоких компонентов.



Запросить информацию

Ключевые особенности систем

  • Короткое время цикла пайки благодаря одновременной пайке всех выводов
  • Время процесса не зависит от количества паяных соединений
  • Высокое качество пайки
  • Удобное обслуживание установки
  • Простота программирования

Технические характеристики систем Ecocell, VERSAFLOW 3/45MW, VERSAFLOW 4/55MW

Характеристики помпы для прокачки припоя
Габариты ванны, мм
  • 370 × 425 | Механическая помпа
  • 356 × 356 | Электромагнитная помпа
  • 360 × 460 | Электромагнитная помпа XL
Максимальные габариты ПП, мм
  • 380 × 508 | Механическая помпа
  • 406 × 508 | Электромагнитная помпа
  • 406 × 508 | Электромагнитная помпа XL
Объем припоя (бессвинцового), кг
  • 450 | Механическая помпа
  • 230 | Электромагнитная помпа
  • 410 | Электромагнитная помпа XL
Высота предустановленных компонентов сверху платы, мм
  • 100 | Механическая помпа
  • 80 | Электромагнитная помпа
  • 80 | Электромагнитная помпа XL
Высота предустановленных компонентов снизу платы, мм
  • 40 | Механическая помпа
  • 25 | Электромагнитная пом/liпа<>
  • 25 | Электромагнитная помпа X/liL<>
Контроль уровня припоя Да
Контроль высоты волны припоя
  • Нет | Механическая помпа
  • Да | Электромагнитная помпа
  • Да | Электромагнитная помпа XL
Плита с волнообразователями под конкретный продукт Да
Выдвижение ванны с припоем для обслуживания Да
Максимальная температура, °С 320
Массогабаритные данные (базовая конфигурация)
Габариты, мм
  • 2580 × 1940 × 1600 | Ecocell
  • 2600 × 1730 × 1620 | VF 3/45 MW
  • 2600 × 1800 × 1620 | VF 4/55 MW
Вес, кг
  • 1100 | Ecocell
  • 1650 | VF 3/45 MW
  • 1650 | VF 4/55 MW
Тип установки Конвейерная
Загрузка платы Вручную/автоматически
Электропотребление
Подключение 3 × 230/400В, 50Гц, 5-проводное
Диапазон допуска входного напряжения, % +6, -10
Потребляемая мощность (базовая конфигурация, точное потребление зависит от конечной конфигурации), кВт
  • 40 | Ecocell
  • 44 | VF 3/45 MW
  • 40 | VF 4/55 MW
Конвейерная система
Тип конвейера Сегментированный цепной конвейер с пинами для транспортировки ПУ без использования палет. Опционально роликовый конвейер в модуле пайки | Ecocell, VF 3/45 MW
Сегментированный роликовый конвейер | VF 4/55 MW
Ширина ПУ, мм
  • 63.5-356 | Ecocell
  • 63,5-406 | 3/45 MW
  • 50-508 | VF 4/55 MW
Длина ПУ, мм
  • 127-356 | Ecocell
  • 127-508 | 3/45 MW
  • 50-508 | VF 4/55 MW
Технологическое поле на краях платы, мм 3
Максимальный вес ПУ (ПУ в паллете), кг 8
Модуль флюсования
Тип Высокоточный каплеструйный флюсователь
Система позиционирования 2-осевая, привод с серводвигателями
Емкость для хранения флюса, л 1,8
Скорость позиционирования, мм/с 1-400
Скорость нанесения, мм/с 0-20
Точность позиционирования привода, мм ± 0,25 | Ecocell, VF 3/45 MW
± 0,15 | VF 4/55 MW
Ширина струи наносимого флюса, мм 2-8
Модуль предварительного нагрева
Тип нагрева ИК-кварцевые динамические лампы – нижний нагрев (в базе)
Конвекционный – верхний нагрев (опция)
Мощность нагревателей, кВт
  • 12 – ИК-нагрев
  • 5 – конвекционный нагрев
  • 6 – мощный конвекционный нагрев | Eco4, VF 4/55, VF 4XL
Температура нагрева, °С 200
Сжатый воздух
Давление, бар 6
Максимальное потребление, м³/час 5
Азот
Давление, бар 6
Потребление, м³/час 20 (для каждого модуля мультиволны)
Чистота азота, ppm 5
Вытяжка
Патрубок 2 шт., Ø150 мм
Мощность вытяжки на каждый патрубок, м³/час 250/200
Характеристики окружающей среды / уровень шума
Температура эксплуатации, °С 15-35
Уровень шума, дБ Менее 65
Необходимо найти решение для селективной пайки? Наши специалисты проконсультируют по выбору
наиболее подходящего варианта для вашего предприятия.

Получить консультацию

Вопрос-ответ

Показать все
C какими флюсами могут работать системы VERSAFLOW/Ecocell?
Системы VERSAFLOW/Ecocell могут работать с флюсами на водной основе и на спиртовой основе с содержанием твердых частиц не более 15 %.
С какими припоями могут работать системы VERSAFLOW/Ecocell?
Системы VERSAFLOW/Ecocell могут работать практически с любыми типами припоев, применяемых сегодня при сборке электронных изделий, начиная от низкотемпературных и заканчивая бессвинцовыми припоями типа Sn100, Sn100C и т.д., в том числе и с отечественными припоями.
За счет чего происходит нагнетание припоя? Ведь припои – это не магнитные материалы.
Практически любые материалы и вещества в той или иной степени обладают магнитными свойствами, припои в том числе. В частности, свинцовые припои обладают большими магнитными свойствами, чем бессвинцовые, поэтому их прокачивать легче. Компания Ersa сама разрабатывает и развивает свои электромагнитные помпы. На сегодняшний день применяются помпы 3-го и 4-го поколений, которые могут быстро и стабильно прокачивать даже такие высокотемпературные бессвинцовые припои, как Sn100, Sn100C, Sn100N и т.д.
В каких случаях необходимо использовать верхний преднагрев?
Верхний преднагрев актуален в случае применения теплоемких изделий. Чаще всего это многослойные платы, платы, на которых много сплошных слоев меди, изделия с массивными и теплоемкими компонентами.
До какой температуры нужно греть изделие на этапе предварительного нагрева?
Типовая температура активации флюса лежит в диапазоне от 100 до 150 °С. Конкретный диапазон необходимо смотреть в документации на материал.
Каким образом можно контролировать температуру платы на этапе отладки процесса?
Существует несколько способов контроля температуры платы на этапе отладки: опциональный пирометр, термопрофайлер, ручной ИК-термометр, одноразовые термоиндикаторные наклейки.
Какие волнообразователи используются в системе VERSAFLOW MW /Ecocell?
В системах селективной пайки Ersa для пайки мультиволной припоя используются специальные плиты с волнообразователями, которые изготавливаются под конкретное изделие. Единичные волнообразователи в плите выполнены из несмачиваемого материала. Плиты могут дополнительно оснащаться пинами для поддержки платы во время пайки.
Можно ли системы VERSAFLOW/Ecocell подключить к комплексу Умная линия?
Все системы VERSAFLOW/Ecocell могут быть подключены к комплексу Умная линия, что позволяет осуществлять дистанционный мониторинг их работы в реальном времени, отслеживая ключевые показатели производительности, эффективности и технического состояния оборудования.
Наверх
30 летсодействуем
развитию
2300реализованных
проектов
98 % удовлетворенность
клиентов
3600сервисная
поддержка

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
* Организация
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Текст вопроса

Записаться в демозал

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запрос на услугу

Выберите интересующие вас услуги:
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на услугу

Материал изделия, сплав
Количество изделий
Технические требования
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия
Максимальные габариты (ДхШхВ или Диаметр х Высота)
Вес изделия
Количество изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Краткое ТЗ
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Тематика обучения:
Другая тематика обучения
Количество обучаемых
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия (сплав)
Масса оптимизированного изделия (в кг или % от массы исходной модели)
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на решение

Выберите интересующий Вас тип решения или услуги для связи с профильным специалистом: Неразрушающий контроль Системы 3D-печати металлом Программное обеспечение Услуги Центра Развития Технологий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Неразрушающий контроль Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Материал изделий (сплав)
Функциональное назначение изделий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО:
Количество лицензий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запросить материалы

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail