Отдельностоящая система селективной пайки Ecoselect 1

ОСОБЕННОСТИ

Флюсование

Как и все системы селективной пайки Ersa модель Ecoselect 1 оснащена программируемым высокоточным каплеструйным флюсователем с возможностью нанесения одиночных точек флюса (до 3 мм в диаметре) и флюсования по линии. Благодаря исключительно точному нанесению флюса его расход поддерживается на минимальном уровне, что гарантирует малое количество остатков после процесса пайки, поэтому для ряда применений можно не проводить операцию отмывки ПУ. Количество флюса, наносимого на каждую точку, программируется. Также система осуществляет непрерывный мониторинг уровня флюса.

Предварительный нагрев

Предварительный нагрев печатных узлов в установке может осуществляться одновременно: как снизу ИК-нагревателями, так и сверху опциональным конвекционным модулем. Благодаря этому достигается равномерный прогрев даже самых сложных сборок и многослойных плат, что обеспечивает превосходную заполняемость отверстий.

Пайка

Пайка выполняется с помощью высококачественного встроенного электромагнитного насоса, формирующего постоянную стабильную миниволну припоя на волнообразователе.

В качестве сопел используются так называемые «смачиваемые сопла», обеспечивающие равномерную миниволну припоя. Благодаря этому требования к расположению печатного узла в зоне пайки, распространенные в других системах, отсутствуют.

Разработанный компанией Ersa эффект «снятия» («peel off») — резкий отрыв миниволны от паяемого вывода за счет сил тяжести, поверхностного натяжения припоя и смачиваемости — позволяет выполнять пайку под углом 0° без образования тяжей и перемычек и гарантирует минимальный показатель дефектов на миллион паек.

Паяльная ванна требует минимального технического обслуживания и не содержит в своей конструкции элементов, которые следует рассматривать в качестве расходных. Используемый электромагнитный насос не имеет движущихся в ванне с припоем частей, поэтому не требует регулярного технического обслуживания.

Повысить гибкость или производительность системы можно за счет использования дополнительной ванны с волнообразователем. Волнообразователи могут находиться:

А — на одной высоте и производить одновременную пайку;
Б — менять свое положение по высоте и паять по очереди.

Расстояние между волнообразователями регулируется.

Существует несколько вариантов подобного использования:

• использование разных припоев в каждой из ванн (Б);
• использование сопел различных диаметров в одном цикле (Б);
• одновременная пайка мультизаготовок (А).

Широкий выбор волнообразователей

Для пайки широкого спектра компонентов в системе могут быть установлены взаимозаменяемые сопла микроволны различного размера и формы. Например, помимо возможности пайки микроволной припоя с помощью модуля, перемещаемого по осям X/Y/Z, установка может оснащаться специальным модулем для одновременной пайки нескольких групп выводов. Групповая пайка нескольких выводов выполняется методом погружения в волны расплавленного припоя, которых может быть несколько. Таким образом, за короткое время получается запаять одновременно сразу несколько выводов.

Одна из особенностей установок селективной пайки Ersa — возможность применения традиционной волны припоя вместо миниволны (насадка MiniVario). Это достигается благодаря элементарной замене верхнего кожуха ванны на другой, с волнообразователем для формирования ламинарной волны шириной 75 мм. Весь процесс замены занимает не более 5 минут.

Передовые системы мониторинга обеспечивают воспроизводимость всех производственных параметров и получение паяных соединений высшего качества. Все статические и динамические параметры процесса, такие как уровень припоя, высота припоя в волнообразователе и температура припоя постоянно отображаются и сохраняются.

Программирование и управление

Интеллектуальное и четко структурированное программное обеспечение позволяет легко и эффективно работать с установкой. Графическое программирование происходит с помощью интуитивного ПО Ersa CAD Assistant 3D путем простого указания точек пайки мышкой, упрощая и ускоряя процесс написания программ, даже когда установка продолжает работать и производить продукцию.

При необходимости создается 3D-модель печатного узла, что дает возможность оптимизировать перемещение сопла от точки к точке при наличии по траекториям движения высоких компонентов.

Для изделий, повторяемость позиционирования которых в рабочей зоне трудно реализовать, существует опция считывания реперных знаков. В результате пайка будет осуществляться по требуемым точкам в случае любых искажений формы печатной платы.

Модель Ecoselect 1 является отличным гибким решением как для начинающих производителей, так и для выпуска малых и опытных партий изделий.