Конвейерные системы селективной пайки Ersa

Установки селективной пайки серии Ecoselect и VERSAFLOW — встраиваемые в конвейерную линию установки селективной пайки, идеально подходящие для многономенклатурного мелко-, средне- и крупносерийного производства. Установки способны обеспечить максимальную гибкость и высочайшую производительность для различных типов ПП.
О системе Ecoselect 4 3:55
О системе Versaflow 3/45 2:35
О системе Versaflow 4/55 5:08
О системе Versaflow 4XL 4:11
Системы VERSASCAN и VERSAEYE 1:45
О компании Ersa 2:21
О производстве Ersa 3:15
Управляющее ПО Ersasoft 5 2:21
Обзор системы селективной пайки Versaflow 6:49

Производитель: Ersa
Страна: Германия

Ersa – один из крупнейших мировых производителей систем селективной пайки, создает самые передовые системы на протяжении почти 100 лет. Заводы Ersa остаются в Германии, обеспечивая высокое качество продукции и скорость вывода на рынок новых решений. Первая промышленная установка для селективной пайки выпущена в 1994 году.

Остек-СМТ является эксклюзивным дистрибьютером производителя в России и ряде стран СНГ. Сотрудничество продолжается более 15 лет.

НАЗНАЧЕНИЕ

Система Ecoselect 4 может работать как полностью автономно, так и встраиваться в сборочную линию. Процессы сборки в установке происходят последовательно: флюсование, преднагрев и пайка. Также Ecoselect 4 можно полностью модернизировать до полноценной установки VERSAFLOW 4/55 на территории заказчика.

Основное преимущество системы серии VERSAFLOW – в ее модульности. Ориентированная на серийные производства VERSAFLOW имеет широкие возможности по конфигурированию и масштабированию для обеспечения необходимой производительности.

Базовая версия установки включает три отдельных функциональных модуля: модуль флюсования, модуль предварительного нагрева для активации флюса и прогрева печатного узла и модуль пайки. В зависимости от задач производства система может быть переконфигурирована определенным образом.

ОСОБЕННОСТИ

Конвейер

Продуманная конструкция конвейера обеспечивает плавное перемещение плат по стадиям технологического процесса. Надежная фиксация плат по кромке гарантирует их стабильное положение при пайке. В зависимости от задач система может комплектоваться одинарным или двойным конвейером.

Для систем третьей серии, а именно для VERSAFLOW 3/45 и VERSAFLOW 3/66, опционально модуль пайки можно оснастить роликовым конвейером. Для четвертой серии – Ecoselect 4, VERSAFLOW 4/55, VERSAFLOW 4 XL – системы оснащаются полностью роликовым конвейером. В отличие от цепного конвейера роликовый конвейер практически не требует обслуживания, не смачивается припоем и во время пайки позволяет насадке приближаться ближе к краю платы.

Флюсование

Системы оснащены программируемым высокоточным каплеструйным флюсователем с возможностью нанесения одиночных точек флюса (до 3 мм в диаметре) и флюсования по линии. Благодаря исключительно точному нанесению флюса его расход поддерживается на минимальном уровне и гарантирует малое количество остатков после процесса пайки, поэтому для ряда применений можно не внедрять операцию отмывки ПУ. Количество наносимого на каждую точку флюса программируется. Также система выполняет непрерывный мониторинг уровня флюса.

При необходимости в системе может быть смонтировано два или четыре флюсователя для повышения производительности или использования различных типов флюса.

Предварительный нагрев

Предварительный нагрев печатных узлов в установке может осуществляться одновременно: как снизу ИК-нагревателями, так и сверху опциональным конвекционным модулем. Благодаря этому достигается равномерный прогрев даже самых сложных сборок и многослойных плат, что обеспечивает превосходную заполняемость отверстий.

Система нижнего подогрева может осуществлять сегментированный нагрев за счет включения определенной группы нагревателей.

Для систем четвертой серии опционально можно поставить новый мощный конвекционный нагрев сверху, который обеспечивает оптимальный и равномерный прогрев больших и теплоемких плат.

Пайка

Пайка выполняется с помощью высококачественного встроенного электромагнитного насоса, формирующего постоянную стабильную миниволну припоя на волнообразователе.

В качестве сопел используются так называемые «смачиваемые сопла», обеспечивающие равномерную миниволну припоя. Благодаря этому требования к расположению печатного узла в зоне пайки, распространенные в других системах, устранены.
Разработанный компанией Ersa эффект «снятия» («peel off») — резкий отрыв миниволны от паяемого вывода за счет сил тяжести, поверхностного натяжения припоя и смачиваемости — позволяет выполнять пайку под углом 0° без образования тяжей и перемычек и гарантирует минимальный уровень дефектов.

Паяльная ванна требует минимального технического обслуживания и не содержит в конструкции элементов, которые следует рассматривать в качестве расходных. Используемый электромагнитный насос не имеет движущихся частей в ванне с припоем, поэтому не требует регулярного технического обслуживания.

Повысить гибкость или производительность системы можно за счет использования дополнительной ванны с волнообразователем.

Волнообразователи могут располагаться:

А — на одной высоте и производить одновременную пайку;
Б — менять свое положение по высоте и паять по очереди.

Расстояние между волнообразователями регулируется.

Существует несколько вариантов подобного использования:

  • использование разных припоев в каждой из ванн (Б);
  • использование сопел различных диаметров в одном цикле (Б);
  • одновременная пайка мультизаготовок (А).

В зависимости от производственных задач и конструкции изделия могут быть выбраны различные варианты исполнения системы перемещения ванн с припоем.

Для установок серии 3 ванны могут быть независимы друг от друга либо по оси Y (поперек конвейера), либо по оси Z.

Для установок серии 4 существуют две ванны в модуле, независимые друг от друга сразу по двум (Y и Z) или трем осям (модуль Versaflex), что дает больше свободы в выборе режимов пайки и существенно повышает производительность системы.

Широкий выбор волнообразователей

Для пайки широкого спектра компонентов в системе могут быть установлены взаимозаменяемые сопла микроволны различного размера и формы. Например, помимо возможности пайки микроволной припоя с помощью модуля Versaflex, перемещаемого по осям X, Y и Z, установка может оснащаться специальным модулем для одновременной пайки нескольких групп выводов. Групповая пайка нескольких выводов выполняется методом погружения в волны расплавленного припоя, которых может быть несколько. Таким образом, за короткое время можно запаять одновременно несколько выводов.

Одна из особенностей установок селективной пайки Ersa — возможность применения традиционной волны припоя вместо миниволны. Это достигается благодаря элементарной замене верхнего кожуха ванны на другой – с волнообразователем для формирования ламинарной волны шириной 75 мм. Весь процесс замены занимает не более 5 минут.

Инструменты обеспечения качества

Передовые системы мониторинга обеспечивают воспроизводимость всех производственных параметров и получение паяных соединений высшего качества. Все статические и динамические параметры процесса, такие как уровень припоя, высота припоя в волнообразователе и температура припоя постоянно отображаются и сохраняются.

Система VersaCAM позволяет в режиме реального времени контролировать состояние насадки. При ухудшении смачивания насадки система отправляет насадку на станцию активации. Также перед запуском программы VersaCAM проверяет диаметр насадки на корректность.

Система VersaScan инспектирует компоненты на платы до запуска на пайку. Проверяются корректность установки, наличие и отсутствии компонентов, полярность. Также система может считывать штрихкоды на индивидуальных платах в мултизаготовке.

Система VersaEye выполняет инспекцию результатов пайки: проверяет излишки припоя, перемычки, недостаточное смачивание и т.д.

Возможность дооснащения

Дополнительные селективные модули пайки, флюсователи и/или модули предварительного нагрева могут быть встроены в установку в процессе эксплуатации. Параметры предварительного нагрева или общая рабочая длина установки могут быть изменены для оптимальной эффективности и максимальной гибкости процесса в зависимости от специфических требований заказов.

Программирование и управление

Интеллектуальное и четко структурированное программное обеспечение позволяет легко и эффективно работать с установкой. Графическое программирование осуществляется с помощью интуитивно понятного ПО ErsaCAD Assistant 3D путем простого указания точек пайки мышкой, что упрощает и ускоряет процесс написания программ, даже когда установка продолжает работать и производить продукцию.

При необходимости создается 3D-модель печатного узла, что дает возможность оптимизировать перемещение сопла от точки к точке при наличии по траекториям движения высоких компонентов.
Для изделий, повторяемость позиционирования которых в рабочей зоне трудно реализовать, существует опция считывания реперных знаков. В результате пайка будет осуществляться по требуемым точкам при любых искажениях формы печатной платы.



Запросить информацию

Ключевые особенности установок селективной пайки Ersa

  • Использование волнообразователей от 2,5 до 40 мм
  • Гибкоинтегрируемая система пайки: конвейерная или автономная
  • Распараллеленный процесс сборки, одновременно в установке до трех плат
  • Каплеструйное прецизионное нанесение флюса
  • Предварительный нагрев ПУ при помощи нижнего ИК-нагрева и верхнего конвекционного нагрева
  • Возможность работы с платами размером до 610 × 610 мм
  • Роликовый конвейер

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Массогабаритные данные (базовая конфигурация)
Габариты, мм
  • 2000 × 1800 × 1600 | Eco4
  • 2450 × 1750 × 1610 | VF 3/45
  • 2950 × 1900 × 1650 | VF 3/66
  • 2600 × 1800 × 1600 | VF 4/55
  • 4700 × 1800 × 1600 | VF 4XL
Вес, кг
    1200 | Eco4 1100 | VF 3/45 1700 | VF 3/66 1500 | VF 4/55 2500 | VF 4XL
Тип установки Конвейерная
Загрузка платы Вручную/автоматически
Электропотребление
Подключение 3 × 230/400 В, 50 Гц, 5-проводное
Диапазон допуска входного напряжения, % +6, -10
Потребляемая мощность (базовая конфигурация, точное потребление зависит от конечной конфигурации), кВт
  • 22 | Eco4
  • 20 | VF 3/45
  • 30 | VF 3/66
  • 22 | VF 4/55
  • 22 | VF 4XL
Конвейерная система
Тип конвейера Сегментированный цепной конвейер с пинами для транспортировки ПУ без использования палет. Опционально роликовый конвейер в модуле пайки | VF 3/45, VF 3/66
Сегментированный роликовый конвейер | Eco4, VF 4/55, VF 4XL
Ширина ПУ, мм
  • 63,5-406 | 3/45 (опционально 508)
  • 50-508 | Eco4, VF 4/55
  • 63,5-610 | 3/66
  • 50-610 | VF 4XL
Длина ПУ, мм
  • 127-508 | Eco4, VF 3/45, VF 4/55
  • 127-610 | 3/66
  • 127-680 | VF 4XL (опция до 1200 мм)
Технологическое поле на краях платы, мм 3
Высота предустановленных компонентов сверху платы, мм Макс. 120
Высота предустановленных компонентов снизу платы, мм Макс. 30
Максимальный вес ПУ (ПУ в паллете), кг 8 | Eco4, VF 3/45, VF 3/66, VF 4/55 (Опционально 15 кг)
15 | VF 4XL
Модуль флюсования
Тип Высокоточный каплеструйный флюсователь
Система позиционирования 2-осевая, привод с серводвигателями
Емкость для хранения флюса, л 1,8
Скорость позиционирования, мм/с 1-400
Скорость нанесения, мм/с 0-20
Точность позиционирования привода, мм ±0,25 | VF 3/45, VF 3/66
±0,15 | Eco4, VF 4/55, VF 4XL
Ширина струи наносимого флюса, мм 2-8
Модуль предварительного нагрева
Тип нагрева ИК-кварцевые динамические лампы – нижний нагрев (в базе)
Конвекционный – верхний нагрев (опция)
Мощность нагревателей, кВт
  • 12 – ИК-нагрев
  • 5 – конвекционный нагрев
  • 6 – мощный конвекционный нагрев | Eco4, VF 4/55, VF 4XL
Температура нагрева, °С 200
Модуль пайки
Высота волны припоя, мм Макс. 5
Объем припоя в ванне, кг 3 (свинецсодержащий припой)
12 (бессвинцовый припой)
Максимальная температура припоя, °С 330
Время нагрева припоя, мин. 75 (до 280°С)
Скорость позиционирования ванны, мм/с По осям X-Y: 2-200
По оси Z: 2-100
Максимальная скорость пайки, мм/с 10
Точность позиционирования привода, мм ±0,25 | VF 3/45, VF 3/66
±0,15 | Eco4, VF 4/55, VF 4XL
Сжатый воздух
Давление, бар 6
Максимальное потребление, м³/час 5
Азот
Давление, бар 6
Потребление, м³/час 2 (для каждой ванны)
Чистота азота, ppm 5
Вытяжка
Патрубок 2 шт., Ø150 мм
Мощность вытяжки на каждый патрубок, м³/час 250/200
Характеристики окружающей среды / уровень шума
Температура эксплуатации, °С 15-35
Уровень шума, дБ Менее 65
Актуальна задача подбора систем селективной пайки? Наши специалисты проконсультируют по выбору
наиболее подходящего решения для вашего предприятия.

Получить консультацию

Вопрос-ответ

Показать все
C какими флюсами могут работать системы VERSAFLOW/Ecoselect?
Системы VERSAFLOW/Ecoselect могут работать с флюсами на водной основе и на спиртовой основе с содержанием твердых частиц не более 15 %.
С какими припоями могут работать системы VERSAFLOW/Ecoselect?
Системы VERSAFLOW/Ecoselect могут работать практически с любыми типами припоев, которые применяют сегодня при сборке электронных изделий, начиная от низкотемпературных и заканчивая бессвинцовыми припоями типа Sn100, Sn100C и т.д., в том числе и с отечественными припоями.
За счет чего происходит нагнетание припоя? Ведь припои – это не магнитные материалы
Практически любые материалы и вещества в той или иной степени обладают магнитными свойствами, припои в том числе. В частности, свинцовые припои обладают большими магнитными свойствами, чем бессвинцовые, поэтому их прокачивать легче. Компания Ersa сама разрабатывает и развивает свои электромагнитные помпы. На сегодняшний день применяются помпы 3-го и 4-го поколений, которые могут быстро и стабильно прокачивать даже такие высокотемпературные бессвинцовые припои как Sn100, Sn100C, Sn100N и т.д.
В каких случаях необходимо использовать верхний преднагрев?
Верхний преднагрев актуален в случае применения теплоемких изделий. Чаще всего это многослойные платы, платы, на которых много сплошных слоев меди, изделия с массивными и теплоемкими компонентами.
До какой температуры нужно греть изделие на этапе предварительного нагрева?
Типовая температура активации флюса лежит в диапазоне от 100 до 150 °С. Конкретный диапазон необходимо смотреть в документации на материал.
Каким образом можно контролировать температуру платы на этапе отладки процесса?
Существует несколько способов контроля температуры платы на этапе отладки: опциональный пирометр, термопрофайлер, ручной ИК-термометр, одноразовые термоиндикаторыне наклейки.
Какие волнообразователи используются в системе VERSAFLOW/Ecoselect?
В системах селективной пайки Ersa используются только смачиваемые волнообразователи. Также можно использовать запатентованный волнообразователь MiniVario.
Можно ли системы VERSAFLOW/Ecoselect подключить к комплексу Умная линия?
Все системы VERSAFLOW/Ecoselect могут быть подключены к комплексу Умная линия, что позволяет осуществлять дистанционный мониторинг их работы в реальном времени, отслеживая ключевые показатели производительности, эффективности и технического состояния оборудования
Наверх
30 летсодействуем
развитию
2300реализованных
проектов
98 % удовлетворенность
клиентов
3600сервисная
поддержка

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
* Организация
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Текст вопроса

Записаться в демозал

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запрос на услугу

Выберите интересующие вас услуги:
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на услугу

Материал изделия, сплав
Количество изделий
Технические требования
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия
Максимальные габариты (ДхШхВ или Диаметр х Высота)
Вес изделия
Количество изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Краткое ТЗ
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Тематика обучения:
Другая тематика обучения
Количество обучаемых
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия (сплав)
Масса оптимизированного изделия (в кг или % от массы исходной модели)
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на решение

Выберите интересующий Вас тип решения или услуги для связи с профильным специалистом: Неразрушающий контроль Системы 3D-печати металлом Программное обеспечение Услуги Центра Развития Технологий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Неразрушающий контроль Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Материал изделий (сплав)
Функциональное назначение изделий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО:
Количество лицензий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запросить материалы

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail