- О нас
- Решения и продукты
- Технологии для производств радиоэлектроники
- Промышленная 3D-печать и неразрушающий контроль
- Сервис и обучение
- Услуги
- Академия технологий
- Решения и продукты
- Технологии для производств радиоэлектроники
- Промышленная 3D-печать и неразрушающий контроль
Бюджетные конвейерные системы селективной пайки VERSAFLOW 3/35

Производитель: Ersa
Страна: Германия
Остек-СМТ является эксклюзивным дистрибьютером компании Ersa в России и ряде стран СНГ.
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
Основная идея систем серии VERSAFLOW — их модульность. Ориентированные на серийные производства, они имеют широкие возможности по конфигурированию для обеспечения необходимого объема производительности.
Инновационный модуль пайки с двумя ваннами существенно повышает производительность, поскольку позволяет удвоить ее при пайке панелей печатных плат. Обе ванны для припоя оснащены проверенными электромагнитными насосами, не требующими обслуживания. Уровень припоя постоянно контролируется и поддерживается на заданном уровне с помощью автоматического механизма подачи припоя.
Структура
Серия VERSAFLOW 3/35 GLOBAL EDITION состоит из 4-х установок:
-
VERSAFLOW 3/35 Elite – установка с одной флюсующей головкой, модулем предварительного нагрева, состоящего из нижнего ИК и верхнего конвекционного нагревателей, модуля пайки с одной ванной.
-
VERSAFLOW 3/35 Elite Plus – установка с одной флюсующей головкой, модулем предварительного нагрева, состоящего из нижнего ИК и верхнего конвекционного нагревателей, модуля пайки с двумя ваннами. Конфигурация 2-й ванны на выбор (переменная по оси Y или Z).
-
VERSAFLOW 3/35 Pro – установка с одной флюсующей головкой, двумя модулями предварительного нагрева и двумя модулями пайки с одной ванной в каждом.
-
VERSAFLOW 3/35 Ultra – установка с одной флюсующей головкой, двумя модулями предварительного нагрева и двумя модулями пайки с двумя ваннами в каждом. Конфигурация 2-й ванны на выбор (переменная по оси Y или Z).
Особенности
Конфигурация машины VERSAFLOW 3/35 GLOBAL EDITION состоит из модуля флюсования, предварительного нагрева и пайки с сегментированной конвейерной системой и включает все опции, необходимые для удовлетворения требований заказчика к производственным процессам завтрашнего дня. Дополнительная покупка опций не требуется. Срок производства – всего четыре недели.
Ширина конвейера регулируется с помощью программного обеспечения и работает со всеми распространенными размерами печатных плат до максимальных 508 x 508 мм. Предварительный нагрев обеспечивает оптимальный нагрев за счет нагрева сборки непосредственно перед процессом пайки. Изделия, требующие очень небольшого нагрева, также можно паять без дополнительного предварительного нагрева.
VERSAFLOW 3/35 имеет как нижний, так и верхний нагрев. В зависимости от размера сборки восемь излучателей нагревательных модулей могут работать частично в группах (4-2-2). Важным моментом предварительного нагрева является его энергоэффективность. Установлен верхний конвекционный нагреватель, обеспечивающий постоянную температуру печатной платы в течение всего процесса пайки.
Камера контроля процесса визуализирует процесс пайки и позволяет детально его проследить. Таким образом, качество паяных соединений можно проверить в режиме реального времени.
Пакет принадлежностей, поставляемый вместе с машиной, включает все необходимые инструменты для процесса выборочной пайки, такие как Ersa CAD Assistant 3 для написания программ. Программирование возможно непосредственно на машине или на внешнем ПК во время работы машины. Это сокращает время настройки при смене продукта или перезапуске до минимума.
Запросить информацию
Ключевые особенности систем
- Пакетное исполнение установок с фиксированным составом опций
- Нижний ИК-нагрев
- Сегментированный цепной конвейер с пинами
- Роликовый конвейер в модуле пайки
- Максимальные габариты ПП – 508 × 508 мм
- Управление через ПК
- Визуализация процесс сборки, включая протокол пайки, запись всех параметров процесса, мониторинг функции, сообщения об ошибках и обслуживании
- Ванны пайки с электромагнитными помпами
- Контроль высоты волны и уровня припоя в ванне
Головки автоматов Ersa могут перемещаться раздельно — с использованием волнообразователей разных размеров, и вместе, что позволяет выполнять на одной машине пайку двух одинаковых узлов одновременно.
АО «ПО «Электроприбор»
Козлов С.В., директор по производству
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Массогабаритные данные (базовая конфигурация) | |
Габариты, мм |
|
Вес, кг |
|
Тип установки | Конвейерная |
Загрузка платы | Вручную/автоматически |
Электропотребление | |
Подключение | 3 × 230/400 В, 50 Гц, 5-проводное |
Диапазон допуска входного напряжения, % | +6, -10 |
Потребляемая мощность (базовая конфигурация, точное потребление зависит от конечной конфигурации), кВт |
|
Конвейерная система | |
Тип конвейера | Сегментированный цепной конвейер с пинами для транспортировки ПУ без использования палет. Роликовый конвейер в модуле пайки |
Ширина ПУ, мм | 60-508 |
Длина ПУ, мм | 120-508 |
Технологическое поле на краях платы, мм | 5 |
Высота предустановленных компонентов сверху платы, мм | Макс. 120 |
Высота предустановленных компонентов снизу платы, мм | Макс. 30 |
Максимальный вес ПУ (ПУ в паллете), кг | 8 |
Модуль флюсования | |
Тип | Высокоточный каплеструйный флюсователь |
Система позиционирования | 2-осевая, привод с серводвигателями |
Емкость для хранения флюса, л | 1,8 |
Скорость позиционирования, мм/с | 1-400 |
Скорость нанесения, мм/с | 0-20 |
Точность позиционирования привода, мм | ± 0,25 |
Ширина струи наносимого флюса, мм | 2-8 |
Модуль предварительного нагрева | |
Тип нагрева |
|
Мощность нагревателей, кВт |
|
Температура нагрева, °С | 200 |
Модуль пайки | |
Высота волны припоя, мм | Макс. 5 |
Объем припоя в ванне, кг |
|
Максимальная температура припоя, °С | 330 |
Время нагрева припоя, мин | 75 (до 280°С) |
Скорость позиционирования ванны, мм/с |
|
Максимальная скорость пайки, мм/с | 10 |
Точность позиционирования привода, мм | ± 0,25 |
Сжатый воздух | |
Давление, бар | 6 |
Максимальное потребление, м³/час | 5 |
Азот | |
Давление, бар | 6 |
Потребление, м³/час | 2 (для каждой ванны) |
Чистота азота, ppm | 5 |
Вытяжка | |
Патрубок | 2 шт., Ø150 мм |
Мощность вытяжки на каждый патрубок, м³/час | 250/200 |
Характеристики окружающей среды / уровень шума | |
Температура эксплуатации, °С | 15-35 |
Уровень шума, дБ | Менее 65 |
наиболее подходящего решения для вашего предприятия.
Получить консультацию
Вопрос-ответ
Показать всеразвитию
проектов
клиентов
поддержка