Системы пайки в паровой фазе для сложной и ответственной техники

Системы пайки в паровой фазе IBL серии «Премиум» на сегодняшний день являются самыми прогрессивными парофазными печами на рынке. Колоссальный выбор функций позволяет построить абсолютно любой температурный профиль и получить непревзойденное качество пайки. Конструкция моделей VAC включает также запатентованную вакуумную камеру.
О системе BLC 3:56
О системе VAC 4:26
Работа систем IBL на Newbury Electronics 3:11
О компании IBL 0:11

Производитель: IBL
Страна: Германия

BL Löttechnik многие годы выпускает высокоэффективные, простые в эксплуатации и обслуживании системы пайки в паровой фазе. Компания первая в мире применила пайку в паровой фазе для сборки электроники. Придумав и создав первую печь в 1987 году, она опередила конкурентов более чем на 10 лет. В сотрудничестве с Институтом прикладных исследований Фраунгофера выпускает решения, многие из которых не имеют аналогов.

Остек-СМТ является эксклюзивным дистрибьютером IBL в России и ряде стран СНГ.

НАЗНАЧЕНИЕ

В системах пайки IBL класса «Премиум» (модели BLC и VAC) реализованы самые современные технические решения в области парофазной пайки. Модельный ряд систем дает возможность подобрать необходимую установку под конкретные задачи, исходя из требуемой производительности, площадей и габаритных размеров печатных узлов, а уникальные реализованные методы создания рабочих программ позволяют построить любой температурный профиль. 

Основное отличие серии «Премиум» от серии «Эконом» и большинства установок на рынке – в режимах работы, которые могут быть настроены в системе.


А именно:

Режим HL (Heat Level)

Режим HL (Heat Level) – это способ оплавления, при котором передача энергии печатному узлу контролируется путем регулировки мощности нагревательных элементов. Необходимый температурный градиент может быть получен с помощью изменения мощности нагрева теплоносителя и в разные моменты времени, соответственно, интенсивности его испарения. Оператор может задать до четырех ступеней повышения температуры и длительность каждой из них.

При отладке профиля технолог может определять момент оплавления припоя и задавать необходимое время выдержки. Далее система работает самостоятельно и отрабатывает нужный режим независимо от количества плат на палете.

Режим SVP (Soft Vapour Phase)

Данный режим есть только у систем «Премиум». Они могут регулировать платы по высоте в процессе пайки. Всего существует 20 положений, при помощи которых можно контролировать градиент температуры. Данный режим может работать совместно с режимом HL в одном цикле пайки. Он получил название SVP (Soft Vapor Phase).

Использование таких режимов совместно дает колоссальные возможности по программированию и позволяет добиться реализации абсолютно любого температурного профиля. Если плата простая, достаточно линейного профиля и не нужно сложных настроек – можно использовать HL-режим с минимумом параметров. Сложная плата – необходимо тщательно сформировать градиент температуры, установить зону стабилизации определенной длины – и для этого есть все инструменты! Комбинация из регулировки по мощности и по высоте обеспечивает необходимую скорость возрастания температуры и позволяет установить требуемую длительность в зоне стабилизации.

Режим SVTC (Soft Vapour Temperature Cotrolled)

В данном режиме оператор может не только осуществлять подстройку по мощности и высоте, но и устанавливать требуемую температуру на каждой из стадий процесса. При работе используется термопара, расположенная на транспортной системе в непосредственной близости от поверхности печатного узла. Таким образом оператор получает полный контроль над процессом. К параметрам «мощность», «время» и «высота» добавляется еще и «температура». Особенно удобно использование данного режима при работе на низких температурах, но с жидкостями, имеющими высокую точку кипения, то есть в тех случаях, когда плату не надо нагревать до температуры кипения теплоносителя.

В общей сложности в режимах SVP и SVTC в одной рабочей программе можно задать до 20 значений по мощности, высоте платы и температуре. Это дает колоссальные возможности по созданию температурных режимов пайки.

Режим SVTCP (Soft Vapour Temperature Cotrolled Pilot) или «Пилотный» режим

Суть данного режима в следующем. Допустим, необходимо получить некий конкретный профиль для определенного типа плат. В этом случае требуемые значения параметров процесса вносятся в машину, выбирается из партии одна плата, к ней крепится термопара и запускается «пилотный» режим. Термопару желательно фиксировать в наиболее критичных участках, например, на компоненте, на котором нельзя превышать значение температуры выше определенной. В системах парофазной пайки, равно как и в печах конвекционного оплавления, штатные термопары измеряют не реальную температуру на плате, а на некотором удалении от нее. Поэтому для получения объективной картины процесса использование внешней термопары необходимо. В «пилотном» режиме установка считывает с нее данные, отрабатывает по этим данным температурный профиль согласно внесенным ранее значениям и запоминает полученную информацию. В результате профиль любой сложности будет построен по реальной температуре на печатном узле и будет полностью соответствовать запланированному. После отработки режима полученные данные автоматически конвертируются в рабочую программу. Таким образом, без трудоемкого подбора режимов пайки системе задается требуемый профиль, и достигается его 100 % воспроизведение без малейшего риска перегрева или недогрева, в том числе и в случаях, когда нужно паять при температуре ниже, чем точка кипения Galden. Это уникальный режим, не имеющий аналогов. Внешняя термопара в дальнейшей работе больше не используется.

Функция Syncro Mode

Функция Syncro Mode – простое и элегантное решение, которое позволяет начинать непосредственно цикл пайки при одной температуре. Перед началом процесса палета подогревается до определенного значения, после которого начинается отработка цикла. Внедрение данной функции связано с теплоемкостью палеты, которая имеет комнатную температуру в начале рабочего дня и нагревается при непрерывной работе. Таким образом, теплоемкость палеты может оказывать влияние на отработку температурного профиля. С Syncro Mode такое влияние исключено. В системах IBL будет выдержан необходимый температурный профиль независимо от того, сколько плат вы поместили на палету – одну или десять. В отличие от других существующих систем, в которых при пайке одной платы и при пайке нескольких будут абсолютно разные градиенты температуры, у IBL режим Syncro Mode и контроль температуры делают свою работу.

Измерение температуры

В большинстве печей температура измеряется на удалении от платы, и указанный режим служит для простого получения наиболее оптимального профиля. Данные, снятые с термопар после отработки режима, транслируются в машину, и автоматически вносится поправка с учетом расположения встроенного датчика температуры. Очевидно, что расположение внутренних термопар оказывает влияние на погрешность при проведении измерений в штатном режиме работы. Чем ближе к плате проводится измерение, тем точнее оно будет. Лучший вариант – использовать термопары, фиксированные на плату. В системах IBL предусмотрена возможность использования на выбор четырех или шести термопар при помощи специального адаптера, монтированного на палете, но они служат в основном для отладки. Поэтому, с учетом того, что в процессе работы палета совершает перемещения по высоте, в IBL поместили штатные термопары на самой палете, а также на транспортной системе в непосредственной близости к печатным узлам, реализуя максимально возможную точность измерений и снижение погрешностей.

По сравнению с системами, в которых термопары зафиксированы непосредственно в камере пайки, такое решение обладает еще одним существенным плюсом – более точным определением момента, когда печатный узел полностью прогреется. Что это произошло, может определить лишь термопара, которая расположена на палете чуть выше него. А термопара, расположенная в камере пайки и ниже печатного узла, наступление температуры прогрева печатного узла может определить заблаговременно. Также в системах IBL происходит контроль температуры охлаждающей жидкости, пара, жидкого теплоносителя и даже палеты. То есть у оператора перед глазами имеется полная картина процесса, и все находится под абсолютным контролем.

Пайка в вакууме

Рассказывая о системах класса «Премиум», нельзя не упомянуть системы вакуумной парофазной пайки (модели VAC).
В процессе работы, пока припой расплавлен, в зоне пайки формируется вакуум, благодаря чему из паяных соединений устраняются пустоты.

Данные системы также относятся к классу «Премиум», то есть обладают перечисленными выше особенностями. Но помимо этого есть еще один важный плюс. По сравнению с другими парофазными системами на рынке, в которых плата с расплавленным припоем из зоны пайки переезжает в зону вакуума, у IBL плата неподвижна, а в зону пайки приезжает вакуумная камера. То есть в установках IBL при вакуумировании нет понижения температуры, нет риска сдвига компонентов, время цикла короче и плата остается в защитной бескислородной атмосфере. Данное решение является уникальным.



Запросить информацию

Ключевые особенности систем

  • Невозможность перегрева сборки свыше заранее известной температуры конденсации пара
  • Простой процесс термопрофилирования
  • Равномерное распределение температур по поверхности сборки и равномерный нагрев
  • Обеспечение 100 % инертной атмосферы при пайке
  • Компактность
  • Низкое энергопотребление по сравнению с конвекционными печами
  • Возможность применения процесса для изделий как на гибких, так и на многослойных платах

Оплавление припоя с использованием вакуума обеспечивает минимизацию пустот в паяных соединениях и, следовательно, повышение качества выпускаемой продукции.

Диаконт

Завалин Е.А., руководитель производственного департамента

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Размер каретки
Длина, мм
  • 450 | BLC420
  • 650 | BLC620
  • 850 | BLC820
  • 635 | VAC745, VAC765
Глубина, мм
  • 540 | BLC420, BLC620, BLC820
  • 444 | VAC745
  • 644 | VAC765
Высота загрузки в карету, мм
  • 80 | BLC420, BLC620, BLC820
  • 70 | VAC745, VAC765 (с вакуумом)
  • 80 | VAC745, VAC765 (без вакуума)
Максимальный вес загрузки, кг 7
Временные параметры
Время прогрева, мин
  • 20 | BLC420, BLC620
  • 25 | BLC820
  • 40 | VAC745, VAC765
Время цикла, сек >150 (в зависимости от профиля пайки)
Теплоноситель – Галден
Загрузка теплоносителя, кг
  • 15 | BLC420
  • 20 | BLC620
  • 25 | BLC820
  • 40 | VAC745
  • 60 | VAC765
Расход, г/час
  • 10 | BLC420, BLC620, BLC820
  • 20 | VAC745, VAC765
Электрика
Напряжение 400/230В, 50/60Гц (3 фазы, нейтраль, земля)
Мощность, кВт
  • 11 | BLC420
  • 12 | BLC620
  • 16 | BLC820, VAC765
  • 15 | VAC745
Основной предохранитель, А
  • 20 | BLC420
  • 25 | BLC620
  • 32 | BLC820, VAC745, VAC765
Мощность нагрева паровая фаза, кВт
  • 6,4 | BLC420
  • 7,8 | BLC620
  • 10,4 | BLC820, VAC745
  • 13,0 | VAC765
Мощность нагрева ИК-излучателей (опциональных), кВт
  • 6,0 | BLC420
  • 8,0 | BLC620, VAC745, VAC765
  • 9,0 | BLC820
Подключение чиллера
Шланг для подключения, дюйм 1/2
Давление жидкости, бар/PSI 2.5-5 / 37-58
Значение pH жидкости 6,5-8,5
Вытяжка
Мощность, м³/час
  • 245 | BLC420, BLC620, BLC820
  • 245+137 | VAC745, VAC765
Патрубок для подключения, мм
  • 125 | BLC420, BLC620, BLC820
  • 125 и 100 | VAC745, VAC765
Массогабаритные характеристики
Вес установки, кг
  • 520 | BLC420
  • 650 | BLC620
  • 780 | BLC820
  • 1030 | VAC745
  • 1200 | VAC765
Вес чиллера, кг
  • 81 | BLC420, BLC620, BLC820
  • 119 | VAC745, VAC765
Габариты (Д × Г × В), мм
  • 1060 × 1960 × 1320 | BLC420
  • 1260 × 1960 × 1320 | BLC620
  • 1460 × 1960 × 1320 | BLC820
  • 1355 × 2400 × 1470 | VAC745
  • 1355 × 2810 × 1470 | VAC765
Помощь в подборе высокоэффективных систем пайки от ведущих производителей! Обратитесь к специалистам Остек-СМТ за консультацией.

Получить консультацию

Вопрос-ответ

Показать все
Требуется ли изменять конструкцию печатного узла для пайки в установках пайки в паровой фазе? Какие изменения требуются к другим этапам производственного процесса?
Пайка в паровой фазе не предъявляет дополнительных требований к конструкции печатного узла. Все предыдущие и последующие сборочные операции остаются без изменений.
Возможно ли осуществлять пайку двухсторонних печатных плат в установках пайки в паровой фазе? Каким образом?
Пайка двухсторонних печатных плат производится так же, как и в печах конвекционного оплавления, то есть сначала запаивается более «легкая» сторона ПУ, затем более «тяжелая». Пайка двухсторонних ПУ за один цикл также может осуществляться, но это ведет к риску падения компонентов, находящихся с нижней стороны ПУ, или подразумевает введение дополнительных операций по нанесению и полимеризации клея под компоненты.
Требуется ли отмывка после пайки в паровой фазе?
После процесса пайки на печатном узле не остается остатков теплоносителя, подлежащих удалению. Если по вашей технологии отмывка предусмотрена, продолжайте отмывать, как и раньше. Если же нет, то введения дополнительной операции отмывки не требуется.
Влияет ли испарение теплоносителя на окружающую среду? Безвреден ли он для человека?
Теплоноситель абсолютно безвреден и для человека, и для окружающей среды. Испарения инертны.
Может ли погружение печатного узла в паровое облако привести к коррозии?
Теплоноситель обладает высокой химической и термической стабильностью, не вступает в реакции и не приводит к коррозии.
Теплоносители с какой температурой кипения сейчас существуют?
Для свинцовых припоев доступны жидкости с температурами кипения 200 ºС и 215 ºС. Для бессвинцовой технологии – 230 ºС и 240 ºС. Эксклюзивно для компании IBL изготавливаются жидкости с температурой кипения 235 ºС.
Какой срок жизни теплоносителя в ванне? Требуется ли его менять?
Как правило, теплоноситель замене не подлежит. При понижении уровня происходит долив необходимого количества «свежего» материала. В конце каждой смены теплоноситель с помощью встроенного насоса пропускается через фильтр, поэтому ухудшения его свойств со временем не происходит.
Возможно ли применение паровой фазы к платам со смешанной (свинцово-бессвинцовой) технологией?
Паровая фаза как раз наиболее полно удовлетворяет требования к качественной пайке при смешанной технологии, так как температура пайки узла должна соответствовать температуре пайки бессвинцовых компонентов, и при этом важно не допустить перегрева свинцовых. При отработке термопрофиля в традиционных печах это самое узкое место, так как некорректно подобранный профиль может вызвать перегрев компонентов. В системах паровой фазы возможность перегрева исключена в принципе.
Сколько времени длится цикл пайки?
Цикл пайки зависит от габаритов или теплоемкости печатного узла. В автономных системах он в среднем составляет 5 минут, основную часть из которых занимает предварительный подогрев. Обратите внимание, что в системах одновременно могут паяться несколько плат, установленных на палету. В конвейерных системах периодичность выхода палеты с запаянными платами составляет 40-60 секунд.
Каков расход теплоносителя в системах пайки в паровой фазе?
Расход зависит от интенсивности работы и типа системы. В системах начального уровня при непрерывной работе расход составляет около 10 грамм в час, в системах среднего уровня около 25 грамм в час, во встраиваемых в линию системах около 50 грамм в час.
Наверх
30 летсодействуем
развитию
2300реализованных
проектов
98 % удовлетворенность
клиентов
3600сервисная
поддержка

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
* Организация
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Текст вопроса

Записаться в демозал

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запрос на услугу

Выберите интересующие вас услуги:
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на услугу

Материал изделия, сплав
Количество изделий
Технические требования
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия
Максимальные габариты (ДхШхВ или Диаметр х Высота)
Вес изделия
Количество изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Краткое ТЗ
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Тематика обучения:
Другая тематика обучения
Количество обучаемых
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия (сплав)
Масса оптимизированного изделия (в кг или % от массы исходной модели)
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на решение

Выберите интересующий Вас тип решения или услуги для связи с профильным специалистом: Неразрушающий контроль Системы 3D-печати металлом Программное обеспечение Услуги Центра Развития Технологий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Неразрушающий контроль Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Материал изделий (сплав)
Функциональное назначение изделий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО:
Количество лицензий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запросить материалы

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail