Конвекционная печь с вакуумным модулем EXOS 10/26

EXOS 10/26 — конвекционная система пайки оплавлением с 22 зонами нагрева, четырьмя зонами охлаждения и вакуумной камерой после зоны пика оплавления, с помощью которой количество пустот может быть уменьшено на впечатляющие 99 %. Система отвечает современным запросам со стороны электронной промышленности к использованию беспористых паяных соединений.
О системе EXOS 10/26 4:10
О компании Ersa 2:21
О производстве Ersa 3:15
Работа с EURO Circuits 2:51

Производитель: Ersa
Страна: Германия

В 1921 году инженер Эрнст Сакс изобрел и запатентовал конструкцию электрического паяльника «молоткового» типа для лудильных работ. Вскоре он основал компанию Ersa, которая к середине века поставляла паяльные инструменты для всей Европы, а в 60-е годы начала производство печей для серийной пайки плат.

Остек-СМТ является эксклюзивным дистрибьютером производителя в России и ряде стран СНГ. Сотрудничество продолжается более 15 лет.

НАЗНАЧЕНИЕ

Новая система пайки оплавлением от Ersa может производить пайку «без пустот» без лишних энергозатрат благодаря своим интеллектуальным функциям. Например, для светодиодных сборок, производимых на EXOS, коэффициент пустотности может быть уменьшен с 8,5 % (самая большая отдельная пустота 2,2 %) до 0,5 % (самая большая отдельная пустота 0,3 %).

Охлаждение

Для EXOS доступны три уровня расширения для энергоэффективного охлаждения (максимум четыре зоны охлаждения сверху и снизу), поэтому всегда можно установить оптимальный градиент охлаждения, независимо от требований. 

Транспортировка

Одной из изюминок модульной EXOS является конвейерная система, разделенная на четыре сегмента: подача, зона предварительного нагрева с пиковой зоной, вакуумный модуль и зона охлаждения, каждый из которых имеет свой собственный конвейер. Нет необходимости во внешнем модуле подачи благодаря отдельному конвейеру в зоне подачи. Опциональный двойной конвейер (размер печатной платы с двойным конвейером до 400 x 280 мм) обеспечивает максимальную производительность при оптимальном ведении печатной платы, идеальной синхронизации и идеальных переходах. Интегрированный модуль подачи гарантирует одновременную загрузку EXOS со сборками на обеих направляющих, так что они одновременно поступают в вакуумную камеру. Благодаря двухскоростной опции в охлаждающем модуле узлы покидают систему при еще более низкой температуре, что позволяет исключить время ожидания перед дальнейшей обработкой. Для транспортировки доступны различные типы цепей, поэтому могут быть реализованы различные требования, касающиеся опоры кромок и веса узлов. 

Модули нагрева

В системах оплавления эффективность теплопередачи имеет решающее влияние на все аспекты качества, производительности и эксплуатационных расходов, которые напрямую влияют на прибыльность. Теплопередача в EXOS гарантирует минимальное значение ΔT при минимально возможном потреблении энергии. Для этого была усовершенствована зарекомендовавшая себя конвекционная технология Ersa Multijet. Она предлагает наименьшее значение ΔT поперечного профиля, обеспечивает совершенно новый уровень производительности – одно из ощутимых преимуществ этой инновационной системы пайки.  

Вакуумный модуль

Вакуумная камера основана на прочном, легко заменяемом роликовом конвейере, работающем без смазки. Конвейер не требует особого ухода и отсутствует опасность осаждения смазочного материала на сборке во время процесса вакуумирования, что значительно повышает качество сборки.

Роликовый конвейер можно быстро и легко заменить. Для этой цели Ersa использует быстросъемные замки, которые позволяют заменять конвейерные рельсы и центральную опору за секунды. 

Вакуумная камера оснащена собственным средневолновым излучателем нагрева, который обеспечивает постоянный температурный профиль. На стенках камеры имеются подогреваемые пластины для стабилизации температуры сборки. Это предотвращает падение температуры сборки во время процесса вакуумирования, и надежно поддерживается ликвидус соединения, необходимый для уменьшения пустот.

Параметры вакуума, такие как заданный уровень давления и время выдержки заданного уровня давления, можно регулировать отдельно и, таким образом, интегрировать в процесс оплавления для конкретной сборки. Датчики контролируют зону подачи и разгрузки вакуумной камеры и гарантируют максимальную надежность процесса. Поскольку приводы для открытия и закрытия камер расположены в верхней части технологического туннеля, они легко доступны для проведения работ по техническому обслуживанию.

Половина всей вакуумной установки с насосом, фильтрами и клапанами была интегрирована в раму машины EXOS, поэтому здесь не требуется дополнительных площадей. Тем не менее, работы по техническому обслуживанию выполняются за пределами установки, поскольку весь блок монтируется на отдельном модуле, который можно легко вывести с установки благодаря быстросъемным замкам.



Запросить информацию

Ключевые особенности системы

  • 4- сегментный конвейер – загрузочный, преднагрев и пайки оплавлением, вакуум, охлаждение
  • Легкий в обслуживании и не требующий смазки роликовый конвейер в вакуумном модуле
  • Оптимальный доступ к вакуумной камере благодаря подъемному устройству сверху
  • Средневолновые ИК-нагреватели в вакуумном модуле для поддержания температуры во время вакуумирования
  • Интегрированный вакуумный насос внутри рамы печи на отдельном модульном держателе для простого и быстрого обслуживания

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Массогабаритные данные (базовая конфигурация)
Габариты, мм 7875 × 2195 × 1919
Вес, кг 5000
Тип установки Конвейерная
Покраска RAL 7035/7016
Электропотребление
Подключение 3 × 230/400В, 5-проводное
Частота, Гц 50/60
Диапазон допуска входного напряжения, % + 10
Номинальная потребляемая мощность (зависит от конфигурации), кВт 118-150
Потребляемая мощность в режиме поддержания, кВт 69 кВт
Конвейерная система
Тип конвейера 4-сегментный конвейер, цепной конвейер с пинами 5 мм, роликовый конвейер в вакуумном модуле
Ширина ПУ, мм 60-630
Ширина ПУ (с центральной поддержкой), мм 100-630
Длина ПУ (ограничение по вакуумной камере) 120-400
Технологическое поле на краях платы, мм 5
Высота предустановленных компонентов сверху платы, мм Макс. 35
Высота предустановленных компонентов снизу платы, мм Макс. 35
Высота пинов центральной поддержки, мм 15
Скорость конвейера, см/мин 20-200
Высота конвейера от пола, мм 820-980
Зоны процесса
Длина загрузочной зоны, мм 1011
Длина зон нагрева, мм 4545,5
Вакуумная зона, мм 558
Длина зон охлаждения, мм 2273
Зона выгрузки, мм 730
Ширина рабочей зоны нагрева, мм ~ 910
Нагрев
Тип нагрева Конвекционный, ИК (в вакуумном модуле)
Поток газа на один модуль, м³/час ~ 500, регулируемый, Multijet
Количество зон конвекционного нагрева 11 зон сверху, 11 зон снизу
Количество зон предварительного нагрева 9 зон сверху, 9 зон снизу
Количество зон пайки 2 зоны сверху, 2 зоны снизу
Вакуумная камера
Объем камеры, л 110
Мощность помпы, кВт 5,3
Конечное давление, мбар До 10
Вытяжка
Патрубок 2 шт., Ø150 мм
Мощность вытяжки на каждый патрубок, м³/час 400
Контроль выхлопных газов в каждой трубе Включено
Характеристика уровень шума
Уровень шума, дБ Менее 70 дБ
Актуальна задача подбора систем пайки оплавлением? Наши специалисты проконсультируют по выбору
наиболее подходящего решения для вашего предприятия.

Получить консультацию

Вопрос-ответ

Показать все
Можно ли систему EXOS подключить к комплексу Умная линия?
EXOS может быть подключена к комплексу Умная линия, что позволяет осуществлять дистанционный мониторинг их работы в реальном времени, отслеживая ключевые показатели производительности, эффективности и технического состояния оборудования.
Пригодна ли печь EXOS для пайки по бессвинцовой технологии?
EXOS пригодна для пайки по свинцовой и бессвинцовой технологии.
Насколько сложно обслуживать печь EXOS?
Для обслуживания и чистки печи не требуется применение специальных инструментов. Все теплообменники фиксируются на быстросъемных фитингах. Конвекционные плиты, формирующие конвекционный поток, фиксируются на защелках и могут быть быстро демонтированы вручную для дальнейшей чистки.
Возможно ли охлаждение печатного узла на выходе печи до температуры, приемлемой для АОИ?
Да, возможно. Температура платы на выходе может быть снижена до 40 °С.
Насколько эффективно можно убрать пустоты в данной печи?
На данном оборудовании можно добиться уровня пустот менее 1 % в паяном соединении. Например, для светодиодных сборок, производимых на EXOS®, коэффициент пустотности может быть уменьшен с 8,5 % (самая большая отдельная пустота 2,2 %) до 0,5 % (самая большая отдельная пустота 0,3 %).
Влияет ли вакуумная камера на производительность печи? Плата же останавливается в вакуумном модуле на какое-то время.
Вакуумная камера практически не влияет на производительность печи. Плата внутри вакуумной камеры находится порядка 20 секунд. Если цикл сборки плат меньше 20 с, то можно использовать 2-конвейерную конфигурацию печи. При этом печь будет синхронно загружать платы благодаря интеллектуальному загрузочному модулю.
Не будет ли плата остывать во время процесса вакуумирования?
Вакуумная камера оснащена собственным средневолновым излучателем нагрева, который обеспечивает постоянный температурный профиль. Кроме того, на стенках камеры имеются подогреваемые пластины для стабилизации температуры сборки. Это предотвращает падение температуры сборки во время процесса вакуумирования, и надежно поддерживается ликвидус соединения, необходимый для уменьшения пустот.
Наверх
30 летсодействуем
развитию
2300реализованных
проектов
98 % удовлетворенность
клиентов
3600сервисная
поддержка

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
* Организация
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Текст вопроса

Записаться в демозал

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запрос на услугу

Выберите интересующие вас услуги:
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на услугу

Материал изделия, сплав
Количество изделий
Технические требования
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия
Максимальные габариты (ДхШхВ или Диаметр х Высота)
Вес изделия
Количество изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Краткое ТЗ
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Тематика обучения:
Другая тематика обучения
Количество обучаемых
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия (сплав)
Масса оптимизированного изделия (в кг или % от массы исходной модели)
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на решение

Выберите интересующий Вас тип решения или услуги для связи с профильным специалистом: Неразрушающий контроль Системы 3D-печати металлом Программное обеспечение Услуги Центра Развития Технологий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Неразрушающий контроль Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Материал изделий (сплав)
Функциональное назначение изделий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО:
Количество лицензий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запросить материалы

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail