Бюджетные конвекционные печи для серийного производства Ersa

Печи HOTFLOW серии E обеспечивают исключительные результаты пайки благодаря своим превосходным тепловым характеристикам, низкому поперечному профилю и отличному разделению зон. Буква «Е» означает «эффективность», подчеркивая важность, которую Ersa придала экономической эффективности при разработке систем.
О системах HOTFLOW серии Е 2:57
О компании Ersa 2:21
О производстве Ersa 3:15
Работа с EURO Circuits 2:51

Производитель: Ersa
Страна: Германия

В 1921 году инженер Эрнст Сакс изобрел и запатентовал конструкцию электрического паяльника «молоткового» типа для лудильных работ. Вскоре он основал компанию Ersa, которая к середине века поставляла паяльные инструменты для всей Европы, а в 60-е годы начала производство печей для серийной пайки плат.

Остек-СМТ является эксклюзивным дистрибьютером производителя в России и ряде стран СНГ. Сотрудничество продолжается более 15 лет.

НАЗНАЧЕНИЕ

Семейство печей Ersa HOTFLOW 3 состоит из различных систем пайки, разработанных на основе единых принципов. Печи, входящие в это семейство, отличаются количеством рабочих зон и их суммарной длиной. В зависимости от конкретных требований HOTFLOW 3/14e, 3/20e могут иметь соответственно до 14 и 20 модулей нагрева, четыре и шесть модулей охлаждения с независимым управлением, что обеспечивает широкие возможности задания профилей пайки. Тщательное отделение зон и равномерное распределение температуры позволяет добиваться наилучших результатов пайки.

Уникальная технология нагрева

Используемая в печах Ersa технология нагрева позволяет получить оптимальный воздушный поток в каждой зоне и реализует наилучшую теплопередачу и наименьшую ΔТ по поверхности печатного узла благодаря системе направленных сопел.

В отличие от других технологий нагрева печи конвекционного оплавления серии HOTFLOW гарантируют абсолютную стабильность технологического процесса даже при непрерывном проходе плат через рабочую зону на малом расстоянии друг от друга.

Периодическая и/или непрерывная загрузка системы пайки не влияет на устойчивую длительную стабильность ее работы, даже если эксплуатация происходит в круглосуточном режиме без выходных.

Непрерывный мониторинг процесса пайки

Используя корректные рабочие параметры, система пайки дает оптимальные результаты, для высокой повторяемости которых необходимо проводить тщательный мониторинг процессов пайки.

Этого можно добиться одним из двух способов. Первый — периодическая запись профилей отдельных плат и сравнение полученного результата с имеющимися в базе; второй — непрерывный мониторинг основных параметров процесса в реальном времени, таких как: скорость движения конвейера, температуры зон и эффективность передачи тепла. Три этих параметра определяют, главным образом, температурный профиль пайки: чем постояннее параметры, тем точнее будет воспроизведен технологический процесс.

В других системах пайки контролируется только скорость конвейера и температуры зон, при этом не принимается во внимание реальная передача термальной энергии печатному узлу. Этот параметр можно точно зафиксировать в системах пайки Ersa HOTFLOW 3 с помощью опциональной системы EPC.

Благодаря данному уникальному методу конвекция в каждой зоне нагрева измеряется непрерывно. Это позволяет обеспечить стабильность параметров технологического процесса в любой момент времени. Отклонения, лежащие за пределами допусков, регистрируются и немедленно передаются пользователю.

Экономичность

Системы оплавления HOTFLOW разработаны для достижения максимально возможной экономии энергопотребления. При паузе в работе или переналадке одним кликом мышки системы оплавления могут быть переведены в режим ожидания или в спящий режим. При таких режимах потребление электроэнергии резко сокращается почти до абсолютного минимума. Возврат к рабочему состоянию также происходит одним кликом мышки и занимает всего несколько минут.

Изоляционные материалы высочайшего качества позволяют сохранить тепловую энергию в тоннеле и избежать ее рассеивания в окружающую среду. Таким образом, система не потребляет дополнительной электроэнергии на восстановление температуры, а на систему воздушного кондиционирования в рабочем помещении не ложится дополнительная нагрузка.

Минимизация простоя при техническом обслуживании

Системы HOTFLOW предлагают усовершенствованную процедуру обслуживания. Все узлы печи легко демонтируются, а сам процесс технического обслуживания занимает около 15 минут.

Во время процедуры очистки конденсата система может функционировать. Замену нагревательных или охлаждающих модулей можно выполнить вручную за считанные секунды без применения дополнительных инструментов. Простое и быстрое обслуживание достигается за счет удобного доступа и использования быстроразъемных соединений.

Наивысшая производительность на квадратный метр

Одна из целевых групп заказчиков для Ersa — это крупнейшие производственные компании с массовым объемом выпуска изделий. Принимая во внимание их потребности, инженеры компании Ersa вывели наилучший баланс между максимальной производительностью и бюджетом: его обеспечит интеграция нескольких конвейерных дорожек в одном корпусе. Одна многопоточная система способна работать сразу с несколькими автоматами установки ПМИ. При этом только высокая эффективность и стабильность технологии нагрева могут обеспечить качественную пайку при использовании конвейеров с двумя или несколькими дорожками. Уже сейчас за счет большего количества дорожек в печах HOTFLOW можно увеличить производительность в 4 раза. Помимо прочего, многопоточные конвейерные системы предлагают потрясающую универсальность. Каждая дорожка конвейера печи может быть настроена на индивидуальную ширину и разную скорость.

Новая конструкция конвейера

Обеспечение стабильности процесса предъявляет высокие требования к конвейерным системам и центральной поддержке плат печей оплавления. Хотя система транспортировки требуется для перемещения ПУ по рабочей зоне, в теории транспортировка должна быть «термически незаметной», не влияющей на процесс нагревания ПУ. Новый легкий цепной конвейер HOTFLOW ко всему прочему является очень надежным. Был подобран специальный материал с учетом минимального коэффициента теплового расширения и длительного срока службы и обеспечения высокой стабильности работы. Конвейер транспортирует платы с полным отсутствием вибрации. Малый радиус звеньев цепи обеспечивает плавное перемещение даже самых маленьких плат. Опция автоматической смазки цепи программируется и гарантирует долгий срок службы конвейера.

Автопрофайлер

Автопрофайлер (AutoProfiler) — это специальная функция программного обеспечения Ersa, существенно уменьшающая время на подбор необходимого профиля. Создана обширная библиотека, в которой задокументированы температурные режимы под платы различной теплоемкости и паяльные пасты различных производителей для использования в печи HOTFLOW. С помощью этой функции в режиме офлайн можно создать «виртуальную печатную плату» и оправить ее в «виртуальную печь». Практика показывает, что в 90 % случаев корректировка созданного офлайн-профиля не требуется, что означает значительное снижение простоя печи при создании новой программы пайки.



Запросить информацию

Ключевые особенности серии

  • Нагрев сверху и снизу
  • Охлаждение сверху и снизу
  • Автоматическая смазка цепи конвейера
  • Центральная поддержка печатных плат
  • Мониторинг температуры в модулях нагрева и охлаждения
  • Простота обслуживания и чистки установки

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Массогабаритные данные (базовая конфигурация)
Габариты (Д × Ш × В/Высота с открытой крышкой), мм 4770 × 1201 × 1535/1865 | HF 3/14e
6265 × 1201 × 1535/1865 | HF 3/20e
Вес, кг 1450 | HF 3/14e
1900 | HF 3/20e
Тип установки Конвейерная
Покраска RAL 7035/7016
Электропотребление
Подключение 3 × 230/400 В, 50 Гц, 5-проводное
Диапазон допуска входного напряжения, % + 10
Частота, Гц 50/60
Номинальная потребляемая мощность (зависит от конфигурации), кВт 69 | HF 3/14е
92 | HF 3/20е
Потребляемая мощность в режиме поддержания, кВт 33 | HF 3/14е
44 | HF 3/20е
Конвейерная система
Тип конвейера Сегментированный цепной конвейер с пинами 3 мм, опционально пины 4 или 5 мм
Ширина ПУ, мм 45-516
Длина ПУ, мм 45-516
Технологическое поле на краях платы, мм 3
Высота предустановленных компонентов сверху платы, мм Макс. 36
Высота предустановленных компонентов снизу платы, мм Макс. 37
Высота пинов центральной поддержки, мм 15
Скорость конвейера, см/мин 20-200
Высота конвейера от пола, мм 820-980
Зоны процесса
Длина зон процесса, мм 3345 | HF 3/14е
4840 | HF 3/20е
Длина зон нагрева, мм 2610 | HF 3/14е
3725 | HF 3/20е
Длина зон охлаждения, мм 735 | HF 3/14е
1115 | HF 3/20е
Входная/выходная зоны, мм 630/775
Длина одной зоны, мм ~ 700
Нагрев
Тип нагрева Конвекционный
Поток газа на один модуль, м³/час ~ 500, регулируемый
Количество зон нагрева 7 зон сверху, 7 зон снизу | HF 3/14еc 10 зон сверху, 10 зон снизу | HF 3/20е
Количество зон предварительного нагрева 5 зон сверху, 5 зон снизу | HF 3/14е
7 зон сверху, 7 зон снизу | HF 3/20е
Количество зон пайки 2 зоны сверху, 2 зоны снизу | HF 3/14е
3 зоны сверху, 3 зоны снизу | HF 3/20е
Номинальное потребление мощности одного модуля нагрева, кВт 3,3
Номинальное потребление мощности последнего модуля нагрева, кВт 4,5
Охлаждение
Варианты 2-стадийное охлаждение
Охлаждающее вещество Воздух
Температура окружающей среды, °С Макс 32
Вытяжка
Патрубок 2 шт., Ø150 мм
Мощность вытяжки на каждый патрубок, м³/час 300 и 400
Контроль выхлопных газов в каждой трубе Включено
Характеристика уровень шума
Уровень шума, дБ Менее 65
Актуальна задача подбора систем пайки оплавлением? Наши специалисты проконсультируют по выбору
наиболее подходящего решения для вашего предприятия.

Получить консультацию

Вопрос-ответ

Показать все
Можно ли системы HOTFLOW подключить к комплексу Умная линия?
Все системы HOTFLOW могут быть подключены к комплексу Умная линия, что позволяет осуществлять дистанционный мониторинг их работы в реальном времени, отслеживая ключевые показатели производительности, эффективности и технического состояния оборудования.
Возможно ли охлаждение печатного узла на выходе печи до температуры, приемлемой для АОИ?
Да, возможно. Температура платы на выходе может быть снижена до 40 °С. Этого можно достичь с помощью специализированной комбинированной системы охлаждения.
Можно ли автоматически подобрать программу для изделия?
Да. Для этого есть программное обеспечение AutoProfiler. В ней можно описать габариты платы, количество слоев и ответственные компоненты, и ПО автоматически подберет настройки программы, которые можно импортировать в печь.
Наверх
30 летсодействуем
развитию
2300реализованных
проектов
98 % удовлетворенность
клиентов
3600сервисная
поддержка

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
* Организация
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Текст вопроса

Записаться в демозал

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запрос на услугу

Выберите интересующие вас услуги:
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на услугу

Материал изделия, сплав
Количество изделий
Технические требования
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия
Максимальные габариты (ДхШхВ или Диаметр х Высота)
Вес изделия
Количество изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Краткое ТЗ
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Тематика обучения:
Другая тематика обучения
Количество обучаемых
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия (сплав)
Масса оптимизированного изделия (в кг или % от массы исходной модели)
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на решение

Выберите интересующий Вас тип решения или услуги для связи с профильным специалистом: Неразрушающий контроль Системы 3D-печати металлом Программное обеспечение Услуги Центра Развития Технологий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Неразрушающий контроль Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Материал изделий (сплав)
Функциональное назначение изделий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО:
Количество лицензий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запросить материалы

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail