Бюджетные конвекционные печи для серийного производства Ersa

Уникальная технология нагрева

Используемая в печах Ersa технология нагрева позволяет получить оптимальный воздушный поток в каждой зоне и реализует наилучшую теплопередачу и наименьшую ΔТ по поверхности печатного узла благодаря системе направленных сопел.

В отличие от других технологий нагрева печи конвекционного оплавления серии HOTFLOW гарантируют абсолютную стабильность технологического процесса даже при непрерывном проходе плат через рабочую зону на малом расстоянии друг от друга.

Периодическая и/или непрерывная загрузка системы пайки не влияет на устойчивую длительную стабильность ее работы, даже если эксплуатация происходит в круглосуточном режиме без выходных.

Непрерывный мониторинг процесса пайки

Используя корректные рабочие параметры, система пайки дает оптимальные результаты, для высокой повторяемости которых необходимо проводить тщательный мониторинг процессов пайки.

Этого можно добиться одним из двух способов. Первый — периодическая запись профилей отдельных плат и сравнение полученного результата с имеющимися в базе; второй — непрерывный мониторинг основных параметров процесса в реальном времени, таких как: скорость движения конвейера, температуры зон и эффективность передачи тепла. Три этих параметра определяют, главным образом, температурный профиль пайки: чем постояннее параметры, тем точнее будет воспроизведен технологический процесс.

В других системах пайки контролируется только скорость конвейера и температуры зон, при этом не принимается во внимание реальная передача термальной энергии печатному узлу. Этот параметр можно точно зафиксировать в системах пайки Ersa HOTFLOW 3 с помощью опциональной системы EPC.

Благодаря данному уникальному методу конвекция в каждой зоне нагрева измеряется непрерывно. Это позволяет обеспечить стабильность параметров технологического процесса в любой момент времени. Отклонения, лежащие за пределами допусков, регистрируются и немедленно передаются пользователю.

Экономичность

Системы оплавления HOTFLOW разработаны для достижения максимально возможной экономии энергопотребления. При паузе в работе или переналадке одним кликом мышки системы оплавления могут быть переведены в режим ожидания или в спящий режим. При таких режимах потребление электроэнергии резко сокращается почти до абсолютного минимума. Возврат к рабочему состоянию также происходит одним кликом мышки и занимает всего несколько минут.

Изоляционные материалы высочайшего качества позволяют сохранить тепловую энергию в тоннеле и избежать ее рассеивания в окружающую среду. Таким образом, система не потребляет дополнительной электроэнергии на восстановление температуры, а на систему воздушного кондиционирования в рабочем помещении не ложится дополнительная нагрузка.

Минимизация простоя при техническом обслуживании

Системы HOTFLOW предлагают усовершенствованную процедуру обслуживания. Все узлы печи легко демонтируются, а сам процесс технического обслуживания занимает около 15 минут.

Во время процедуры очистки конденсата система может функционировать. Замену нагревательных или охлаждающих модулей можно выполнить вручную за считанные секунды без применения дополнительных инструментов. Простое и быстрое обслуживание достигается за счет удобного доступа и использования быстроразъемных соединений.

Наивысшая производительность на квадратный метр

Одна из целевых групп заказчиков для Ersa — это крупнейшие производственные компании с массовым объемом выпуска изделий. Принимая во внимание их потребности, инженеры компании Ersa вывели наилучший баланс между максимальной производительностью и бюджетом: его обеспечит интеграция нескольких конвейерных дорожек в одном корпусе. Одна многопоточная система способна работать сразу с несколькими автоматами установки ПМИ. При этом только высокая эффективность и стабильность технологии нагрева могут обеспечить качественную пайку при использовании конвейеров с двумя или несколькими дорожками. Уже сейчас за счет большего количества дорожек в печах HOTFLOW можно увеличить производительность в 4 раза. Помимо прочего, многопоточные конвейерные системы предлагают потрясающую универсальность. Каждая дорожка конвейера печи может быть настроена на индивидуальную ширину и разную скорость.

Новая конструкция конвейера

Обеспечение стабильности процесса предъявляет высокие требования к конвейерным системам и центральной поддержке плат печей оплавления. Хотя система транспортировки требуется для перемещения ПУ по рабочей зоне, в теории транспортировка должна быть «термически незаметной», не влияющей на процесс нагревания ПУ. Новый легкий цепной конвейер HOTFLOW ко всему прочему является очень надежным. Был подобран специальный материал с учетом минимального коэффициента теплового расширения и длительного срока службы и обеспечения высокой стабильности работы. Конвейер транспортирует платы с полным отсутствием вибрации. Малый радиус звеньев цепи обеспечивает плавное перемещение даже самых маленьких плат. Опция автоматической смазки цепи программируется и гарантирует долгий срок службы конвейера.

Автопрофайлер

Автопрофайлер (AutoProfiler) — это специальная функция программного обеспечения Ersa, существенно уменьшающая время на подбор необходимого профиля. Создана обширная библиотека, в которой задокументированы температурные режимы под платы различной теплоемкости и паяльные пасты различных производителей для использования в печи HOTFLOW. С помощью этой функции в режиме офлайн можно создать «виртуальную печатную плату» и оправить ее в «виртуальную печь». Практика показывает, что в 90 % случаев корректировка созданного офлайн-профиля не требуется, что означает значительное снижение простоя печи при создании новой программы пайки.