Системы оптического контроля VICIVISION серии X

VICIVISION серии X – решение для быстрого оптического контроля тел вращения с габаритами до 16 мм в диаметре и 100 мм в высоту. Благодаря своим характеристикам, система позволяет с высокой точностью проводить большой спектр измерений, сократить брак и производственные затраты, повысить качество продукции и конкурентоспособность предприятия.
О серии X 1:24
О технологии оптического контроля 4:41
О компании VICI 3:27

Производитель: VICI&C S.p.A.
Страна: Италия

Итальянский бренд VICI&C S.p.A. является одним из пионеров в области разработки и внедрения оптических измерительных систем. Начиная с 1977 года, компания создает уникальные метрологические системы для автоматизированного контроля тел вращения. На данный момент VICI&C S.p.A. насчитывает более 40 специализированных технических центров по всему миру.

Компания Остек-СМТ является эксклюзивным дистрибьютором систем VICIVISION в России и ряде стран СНГ. Оборудование внесено в Госреестр СИ.

Отрасли применения
Радиоэлектронная пром-ть
Медицина
Наука и образование

НАЗНАЧЕНИЕ

Системы предназначены для контроля соответствия геометрических параметров различных деталей сложной формы заявленным допускам

  • Зубные имплантаты, элементы супраструктуры
  • Медицинские изделия: иглы, элементы ИВЛ, комплектующие медтехники
  • Детали часовой индустрии: спираль баланса, цапфа оси, триб и т. д.
  • Мельчайшие крепежные элементы
  • Элементы точной механики: штуцеры, плунжеры, клапаны и т. д.
  • Образцы на разрыв

В серию Х входят две измерительные системы высокого разрешения MTL X5 и MTL X10.

Технология

Измерение геометрических параметров в системах VICIVISION серии X осуществляется оптическим методом. Измеряемая деталь фиксируется в вертикальном положении на манипуляторе и освещается монохромным светодиодом, излучение которого преобразуется при помощи оптической схемы в параллельный пучок света. Полученная тень объекта анализируется линейной камерой. Дополнительно деталь может вращаться вокруг своей оси для проведения измерений, например, биения, соосности и т. д.

Собранные данные обрабатываются компьютером, и затем автоматически формируется единый отчет о проведенных измерениях.



Запросить информацию

Ключевые особенности VICIVISION серии X

  • Высокая точность измерений уровня механических КИМ, обнаружение загрязнений и заусенцев
  • Измерение менее чем за 20 секунд и быстрая инспекция изделия на соответствие всем допускам
  • Измерение до 30 параметров на одной единице оборудования
  • Мгновенный автоматический сбор информации, отчет об измерениях в цифровом формате.
  • Простота использования и удобный русифицированный интерфейс

Мы смогли автоматизировать и существенно ускорить операцию измерения геометрии изготавливаемых элементов супраструктуры, добились 100% контроля качества изделий.

ОРТОС

Миловидова О.Э, генеральный директор

VICIVISION выполняет быстрый и надежный контроль качества, исключив неточности, которые присущи традиционным измерительным системам.

UMBRAGROUP

Антонио Бальдаччини, исполнительный директор

Технические характеристики моделей MTL X5 и MTL X10

Объем измерений
Диаметр х длина, мм
  • 16 х 100 | MTL X5
  • 8 х 100 | MTL X10
Разрешение детектора, мкм
  • 4 х 4 | MTL X5
  • 2 х 2 | MTL X10
Максимальные габариты и масса образца
Диаметр х длина, мм 90 х 270
Масса, кг 3
Погрешность измерений
На диаметр, мкм 2+D[(мм)/100]
На длину, мкм 5+L[(мм)/100]
Повторяемость измерений
Диаметр / длина, мкм 0,4/3
Габариты
Длина\ ширина\ высота, мм 560 х 660 х 860
Вес, кг 90
Напряжение, В 230
Частота, Гц 50
Диапазон рабочих температур, °С от +15 до +35

Материалы по теме

Оптические системы VICIVISION — высокоточное современное решение множества производственных задач.
Задайте все интересующие вопросы по серии X нашим специалистам.

Получить консультацию

Вопрос-ответ

Показать все
Почему важен контроль точности изготовления компонентов супраструктур имплантатов?
Надежность и продолжительность функционирования зубных имплантатов зависят от точности изготовления всех его компонентов. Для обеспечения надежного и качественного механического соединения имплантата с абатментом, а также позиционной стабильности контактирующих элементов необходим гарантированный минимальный зазор со строго ограниченной величиной (Collins et al., 2002). Увеличение зазора между имплантатом и абатментом ведет к попаданию внутрь соединения различных жидкостей, остатков пищи и т. п. и, соответственно, к воспалительным процессам и резорбции костной ткани вокруг шейки имплантата и далее в сторону его апикальной части. Увеличение зазора вследствие механической деформации деталей соединения имплантат-абатмент приводит к дальнейшему увеличению степени свободы угла поворота абатмента, что еще больше разрушает позиционные индексы и с большой долей вероятности может приводить к перелому как ортопедической конструкции в области ее основания, так и к разлому шейки имплантата в местах износа позиционирующих элементов его платформы. Системы VICIVISION серии X широко применяются для контроля точности изготовления зубных имплантатов и гарантируют высокую повторяемость и точность измерений.
Каковы преимущества применения оптических измерительных систем для контроля микромеханических деталей?
Сложность изготовления оснастки и калибров для механического контроля геометрии микрометрических деталей ведет к большим временным затратам. Системы VICIVISION серии Х позволяют за несколько секунд измерить геометрию сложной детали малого размера. По сравнению со стандартными методами измерения система справляется с задачей контроля геометрии быстрее в несколько сотен раз, что, в свою очередь, дает ощутимую экономию человеческих ресурсов на предприятии. Огромным плюсом VICIVISION серии Х является получение автоматического отчета результатов инспекции, что позволяет быстро выявлять погрешности изготовления детали, иметь доступ к информации в любой момент, а также в автоматическом режиме производить отбраковку деталей без риска влияния человеческого фактора.
Сколько времени требуется для проверки изделия?
При первой проверке изделия на системе VICIVISION требуется задание параметров в программе контроля, по которой оборудование будет производить автоматические измерения. Этот процесс занимает от 20 до 90 минут в зависимости от сложности детали и количества требуемых измерений. Далее весь процесс измерения занимает не более 20-30 секунд, что позволяет проверять геометрию большого количества деталей в смену.
Что дает возможность достигать точности измерений в 2 мкм?
В первую очередь, это уникальные в своем роде детекторы с размером пикселя 7 x 7 мкм, обеспечивающие высокую точность измерений теневой проекции деталей. Также в оборудовании VICIVISION используется система AirFlow, которая обеспечивает температурную стабилизацию системы и исключает температурные воздействия на получаемые результаты измерений.
Какой функционал позволяет получать высокую повторяемость измерений?
Уверенность в получении достоверных результатов и корректной работе при многочисленных сканированиях обеспечивается системой «Step Master». Это встроенная система мер и датчиков температуры, находящаяся под измерительной зоной. При каждом сканировании детали система автоматически проверяет настройку калибровки оборудования по встроенным мерам и определяет температуру при которой проводятся измерения, что позволяет применять оборудование в цеховых условиях.
Наверх
30 летсодействуем
развитию
2300реализованных
проектов
98 % удовлетворенность
клиентов
3600сервисная
поддержка

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
* Организация
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Текст вопроса

Записаться в демозал

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запрос на услугу

Выберите интересующие вас услуги:
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на услугу

Материал изделия, сплав
Количество изделий
Технические требования
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия
Максимальные габариты (ДхШхВ или Диаметр х Высота)
Вес изделия
Количество изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Краткое ТЗ
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Тематика обучения:
Другая тематика обучения
Количество обучаемых
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия (сплав)
Масса оптимизированного изделия (в кг или % от массы исходной модели)
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на решение

Выберите интересующий Вас тип решения или услуги для связи с профильным специалистом: Неразрушающий контроль Системы 3D-печати металлом Программное обеспечение Услуги Центра Развития Технологий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Неразрушающий контроль Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Материал изделий (сплав)
Функциональное назначение изделий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО:
Количество лицензий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запросить материалы

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail