Системы оптического контроля VICIVISION серии X

Надежность и продолжительность функционирования зубных имплантатов зависят от точности изготовления всех его компонентов. Для обеспечения надежного и качественного механического соединения имплантата с абатментом, а также позиционной стабильности контактирующих элементов необходим гарантированный минимальный зазор со строго ограниченной величиной (Collins et al., 2002). Увеличение зазора между имплантатом и абатментом ведет к попаданию внутрь соединения различных жидкостей, остатков пищи и т. п. и, соответственно, к воспалительным процессам и резорбции костной ткани вокруг шейки имплантата и далее в сторону его апикальной части. Увеличение зазора вследствие механической деформации деталей соединения имплантат-абатмент приводит к дальнейшему увеличению степени свободы угла поворота абатмента, что еще больше разрушает позиционные индексы и с большой долей вероятности может приводить к перелому как ортопедической конструкции в области ее основания, так и к разлому шейки имплантата в местах износа позиционирующих элементов его платформы. Системы VICIVISION серии X широко применяются для контроля точности изготовления зубных имплантатов и гарантируют высокую повторяемость и точность измерений.

Сложность изготовления оснастки и калибров для механического контроля геометрии микрометрических деталей ведет к большим временным затратам. Системы VICIVISION серии Х позволяют за несколько секунд измерить геометрию сложной детали малого размера. По сравнению со стандартными методами измерения система справляется с задачей контроля геометрии быстрее в несколько сотен раз, что, в свою очередь, дает ощутимую экономию человеческих ресурсов на предприятии. Огромным плюсом VICIVISION серии Х является получение автоматического отчета результатов инспекции, что позволяет быстро выявлять погрешности изготовления детали, иметь доступ к информации в любой момент, а также в автоматическом режиме производить отбраковку деталей без риска влияния человеческого фактора.

При первой проверке изделия на системе VICIVISION требуется задание параметров в программе контроля, по которой оборудование будет производить автоматические измерения. Этот процесс занимает от 20 до 90 минут в зависимости от сложности детали и количества требуемых измерений. Далее весь процесс измерения занимает не более 20-30 секунд, что позволяет проверять геометрию большого количества деталей в смену.

В первую очередь, это уникальные в своем роде детекторы с размером пикселя 7 x 7 мкм, обеспечивающие высокую точность измерений теневой проекции деталей. Также в оборудовании VICIVISION используется система AirFlow, которая обеспечивает температурную стабилизацию системы и исключает температурные воздействия на получаемые результаты измерений.

Уверенность в получении достоверных результатов и корректной работе при многочисленных сканированиях обеспечивается системой «Step Master». Это встроенная система мер и датчиков температуры, находящаяся под измерительной зоной. При каждом сканировании детали система автоматически проверяет настройку калибровки оборудования по встроенным мерам и определяет температуру при которой проводятся измерения, что позволяет применять оборудование в цеховых условиях.