Струйные системы отмывки ПУ PBT CompaCLEAN, MiniSWASH, SuperSWASH, HyperSWASH

Модельный ряд систем PBT включает широкий спектр установок отмывки для опытного, мелкосерийного, крупносерийного и массового производства. PBT – лидер решений для отмывки печатных узлов и сопутствующих сборке принадлежностей, таких как трафарет, рамки, ракели. Применяемый тип агитации — «Струи в воздухе».
О работе HyperSWASH 2:24
О работе HyperSWASH 4:56
О работе MiniSWASH 1:57
О работе SuperSWASH 3:12
О работе CompaCLEAN 2:57
Работа с трафаретами VectorGuard 3:19
Отмывка трафаретов в SuperSWASH 3:33
Вращающаяся рама 1:16

Производитель: PBT
Страна: Чехия

Первый ручной принтер и систему ультразвуковой отмывки компания PBT Works показала в 1992 году. Компания имеет множество патентов, большой модельный ряд оборудования и собственную методику контроля загрязнений с автоматическим тестером. Оборудование поставляется по всему миру, более 200 систем работают в России.

Остек-СМТ является эксклюзивным дистрибьютером компании PBT в России и ряде стран СНГ. Сотрудничество продолжается более 20 лет.

НАЗНАЧЕНИЕ

Установки отличаются широким спектром решаемых задача: от отмывки плат после сборки до отмывки различной оснастки, участвующей в сборке этих плат – трафаретов, ракелей, рамок и/или паллет, теплообменников конвекционной печи и так далее.

Одна из основных особенностей установок отмывки PBT – замкнутая система. Это значит, что все процессы отмывки и ополаскивания внутри систем происходят по замкнутому контуру. Соответственно, к установкам не требуется подводка канализации и подачи воды.

MiniSWASH

Система MiniSWASH предназначена как для отмывки металлических трафаретов (и «полотен», и рам с трафаретами) размерами до 740 × 740 мм от остатков паяльной пасты и клеев, так и для отмывки собранных печатных узлов и плат с дефектным нанесением паяльной пасты.

MiniSWASH — это лучшее сочетание «цена/качество» по данному виду отмывки. Специальное исполнение позволяет не только эффективно удалять загрязнения с печатных узлов, но и осуществлять бережную отмывку трафаретов толщиной менее 100 мкм без их повреждения и деформации.

CompaCLEAN

Установки струйной отмывки серии CompaCLEAN предназначены для отмывки печатных узлов различного назначения после пайки от остатков флюсов и других загрязнений. Обеспечивают полный технологический процесс удаления остатков, включающий отмывку промывочными жидкостями, ополаскивание и сушку.

Подготовленные к отмывке ПУ помещают вертикально под небольшим углом в специальные корзины, которые загружают в установку отмывки. После запуска процесса отмывки система форсунок, расположенных сверху и снизу камеры, под большим давлением выполняет струйную отмывку печатных узлов. При этом корзина с ПУ совершает возвратно-поступательные движения по специальным направляющим. Это необходимо для более качественного покрытия струями моющего раствора всей поверхности ПУ.

SuperSWASH

Очистка плат с дефектным нанесением пасты и печатных узлов после пайки в том же самом оборудовании, в котором происходит очистка трафарета, — процесс рискованный. Но только не для SuperSWASH!

Подготовленные к отмывке платы (или трафареты) помещают в специальную раму, загружаемую в установку отмывки. После запуска процесса отмывки система форсунок, расположенных с фронта и тыла камеры, под большим давлением проводит струйную отмывку печатных узлов перпендикулярно к отмываемой поверхности. Форсунки совершают движение вдоль всей камеры, осуществляя отмывку по всему объему.

Моющий раствор циркулирует по замкнутому контуру: из бака раствор подается в камеру отмывки, распыляется через форсунки и поступает обратно в бак через фильтр, который задерживает механические загрязнения.

После завершения процесса отмывки система выдерживает необходимое время для сбора моющего раствора с печатных узлов и стенок камеры в бак. Дополнительно включается воздушный нож, сдувающий остатки раствора с поверхности ПУ (трафаретов). Это необходимо для уменьшения расхода промывочного раствора.

Следующий этап технологического процесса отмывки — процесс ополаскивания ПУ. Для ополаскивания может быть использован как внешний источник воды (водопровод или система деионизации), так и встроенный деионизатор с баком хранения. В последнем случае SuperSWASH будет абсолютно замкнутой системой без подключения к водопроводу или канализации. В процессе ополаскивания проводится измерение удельного сопротивления воды, таким образом оператор может получить первоначальную косвенную оценку качества отмывки.

После нескольких циклов ополаскивания и получения необходимого качества отмывки запускается процесс сушки, который также проводится с помощью воздушных ножей, способствуя короткому времени выполнения процесса. Во время сушки контролируется заданная температура воздуха.

HyperSWASH

Установка HyperSWASH — новейшая разработка компании PBT Works – высокоэффективное современное решение в области отмывки трафаретов и печатных узлов. Обладает непревзойденной гибкостью, позволяя устанавливать разные типы держателей плат и систем форсунок, а также высочайшими показателями качества отмывки и производительности. Процесс отмывки многостадийный: отмывка, ополаскивание, сушка. Продуманная и эргономичная конструкция обеспечивает простоту обслуживания и удобство эксплуатации установки. Полностью замкнутая система отмывки снижает расход отмывочной жидкости и воды.

Подготовленные к отмывке ПУ (или трафареты) помещают в специальную раму, загружаемую в установку отмывки. После запуска процесса отмывки система форсунок, расположенных с фронта и тыла камеры, под большим давлением выполняет струйную отмывку печатных узлов перпендикулярно к отмываемой поверхности. Форсунки совершают движение вдоль всей камеры, осуществляя отмывку по всему объему.

Моющий раствор циркулирует по замкнутому контуру: из бака раствор подается в камеру отмывки, распыляется через форсунки и поступает обратно в бак через фильтр, который задерживает механические загрязнения.

После завершения процесса отмывки система выдерживает необходимое время для сбора моющего раствора с печатных узлов и стенок камеры в бак. Дополнительно включается воздушный нож, сдувающий остатки раствора с поверхности ПУ (трафаретов). Это необходимо для уменьшения расхода промывочного раствора.

Следующий этап технологического процесса отмывки — ополаскивание ПУ. Для ополаскивания может быть использован как внешний источник воды (водопровод или система деионизации), так и встроенный деионизатор с баком хранения. В последнем случае HyperSWASH будет абсолютно замкнутой системой без подключения к водопроводу или канализации. В процессе ополаскивания проводится измерение удельного сопротивления воды, таким образом оператор может получить первоначальную косвенную оценку качества отмывки.

После нескольких циклов ополаскивания и получения необходимого качества отмывки запускается процесс сушки, которая проводится с помощью воздушных ножей, снижая продолжительность выполнения процесса. Во время сушки поддерживается заданная температура воздуха.

Специальная конструкция форсунок распыления моющего раствора и подачи горячего воздуха обеспечивает эффективное и равномерное покрытие рабочей зоны жидкостями в процессе отмывки либо горячим воздухом в процессе сушки. Вертикальное расположение форсунок и гладкая внутренняя поверхность камеры отмывки, а также использование воздушных ножей после отмывки сокращают расход выносимого моющего раствора.



Запросить информацию

Ключевые особенности систем

  • Удобство эксплуатации и обслуживания
  • Агитация «Струи в воздухе»
  • Полностью замкнутые системы
  • Три полностью разделенных контура жидкости
  • Низкое потребление моющих реагентов и воды
  • Эффективная система фильтрации и регенерации промывочной жидкости
  • Разработана для оптимальной работы по MPC-технологии
  • Управление от ПК
  • Программное обеспечение на русском языке

Важной особенностью MiniSWASH является встроенный контур деионизации воды перед подачей в рабочую камеру. Контур включается, когда проводимость воды превышает 5 мкСм.

НИИ ТМ

Мельников С.А, начальник цеха

Технические характеристики систем

Параметры рабочего пространства
Полезное пространство камеры (Ш × Г × В), мм
  • 820 × 80 × 740 | MiniSWASH (MS)
  • 480 × 500 × 500 | CompaCLEAN (CC)
  • 835 × 150 × 816 | SuperSWASH (SS) Single
  • 835 × 50 × 740, 2x | SuperSWASH (SS) Twingo
  • 890 × 60 × 850, 2x | HyperSWASH (HS) Twingo
  • 890 × 300 × 850, 2x | HyperSWASH (HS) COMBO2
  • 890 × 170 × 850, 3x | HyperSWASH (HS) COMBO3
Отмывка печатных плат
Типы отмываемых изделий PCBA, HDI, DCB, BGA, PoP, SiP, CSP, BTC, QFN, MELF hybrids и т.д.
Вместимость, кол-во ПП стандартного европейского формата (160 × 100 мм), шт.
  • 20 | MS
  • 140 | CC
  • 20 | SS Single
  • 40 | SS Twingo
  • 50 | HS Twingo
  • 112 | HS COMBO2
  • 168 | HS COMBO3
Время цикла отмывки, мин.
  • 20-40 | MS
  • 30-60 | CC
  • 20-40 | SS Single
  • 20-40 | SS Twingo
  • 20-40 | HS Twingo
  • 20-40 | HS COMBO2
  • 20-40 | HS COMBO3
Отмывка трафаретов
Типы отмываемых трафаретов Металлические и пластиковые трафареты (паста, клей)
Вместимость, кол-во трафаретов, шт.
  • 1 | MS
  • 1 | SS Single
  • 2 | SS Twingo
  • 2 | HS Twingo
Время цикла отмывки, мин.
  • 10-15 | MS
  • 7-10 | SS Single
  • 7-10 | SS Twingo
  • 7-10 | HS Twingo
Отмывка комплектующих паяльных систем
Типы отмываемых систем Паяльные паллеты, фильтры, носители
Вместимость, кол-во паяльных палет 6 | CC
Время цикла отмывки, мин. 20-40 | CС
Параметры процесса отмывки
Объем промывочной жидкости, л
  • 70 | MS
  • 80 | CC
  • 66 | SS (Single, Twingo)
  • 80 | HS (Twingo, COMBO)
Макс. температура очистки, °С
  • 60 | MS
  • 60 | CC
  • 60 | SS (Single, Twingo)
  • 60 | HS (Twingo, COMBO)
Макс. температура ополаскивания, °С
  • 50 | MS
  • 40 | CC
  • 40 | SS (Single, Twingo)
  • 40 | HS (Twingo, COMBO)
Макс. температура сушки, °С
  • 90 | MS
  • 110 | CC
  • 110 | SS (Single, Twingo)
  • 110 | HS (Twingo, COMBO)
Массогабаритные характеристики
Габариты устройства (Ш × Г × В), мм
  • 1600 × 800 × 1200 | MS I, II
  • 1600 × 1400 × 1200 | MS III
  • 940 × 1700 × 2140 | CC
  • 1700 × 1300 × 1735 | SS (Single, Twingo)
  • 1900 × 1400 × 1960 | HS (Twingo, COMBO)
Вес установки без жидкостей, кг
  • 220-450 | MS
  • 455-485 | CC
  • 520-630 | SS (Single, Twingo)
  • 1000 | HS (Twingo, COMBO)
Актуальна задача подбора систем отмывки печатных узлов? Наши специалисты проконсультируют по выбору
наиболее подходящего решения для вашего предприятия.

Получить консультацию

Вопрос-ответ

Показать все
Нужен ли подвод воды и канализации к установкам?
Подвод воды и канализации к установкам не требуется. Установки имеют внутренние замкнутые контуры, и жидкости используются внутри установок многократно. При этом жидкости постоянно проходят через фильтры и очищаются.
Какую воду можно использовать для первичной заливки?
Для первичной заливки обычно используется дистиллированная вода. Но также можно использовать деионизованную воду.
С какими отмывочными жидкостями могут работать эти установки?
Для работы на данных установках необходимо использовать жидкости, применяемые для метода агитации «Струи в воздухе», например, жидкости Zestron марки Vigon (Vigon A250, A201, …). Жидкости на основе растворителей нельзя использовать для этих установок, так как их нельзя распылять в воздухе из-за меленькой точки вспышки.
Как часто необходима замена жидкости?
Частота замены жидкости зависит от степени использования установки. В среднем отмывочную жидкость меняют раз в 3-6 месяцев, воду для ополаскивания – раз в 2-4 недели.
Есть ли в составе установок средства, помогающие контролировать процесс отмывки?
В установке есть датчики температуры, уровня жидкости в емкостях, датчик давления струи, датчик проводимости воды. Опционально можно поставить датчик концентрации моющего раствора.
Наверх
30 летсодействуем
развитию
2300реализованных
проектов
98 % удовлетворенность
клиентов
3600сервисная
поддержка

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
* Организация
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Текст вопроса

Записаться в демозал

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запрос на услугу

Выберите интересующие вас услуги:
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на услугу

Материал изделия, сплав
Количество изделий
Технические требования
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия
Максимальные габариты (ДхШхВ или Диаметр х Высота)
Вес изделия
Количество изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Краткое ТЗ
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Тематика обучения:
Другая тематика обучения
Количество обучаемых
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия (сплав)
Масса оптимизированного изделия (в кг или % от массы исходной модели)
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на решение

Выберите интересующий Вас тип решения или услуги для связи с профильным специалистом: Неразрушающий контроль Системы 3D-печати металлом Программное обеспечение Услуги Центра Развития Технологий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Неразрушающий контроль Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Материал изделий (сплав)
Функциональное назначение изделий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО:
Количество лицензий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запросить материалы

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail