Струйные системы отмывки ПУ PBT CompaCLEAN, MiniSWASH, SuperSWASH, HyperSWASH

MiniSWASH

Система MiniSWASH предназначена как для отмывки металлических трафаретов (и «полотен», и рам с трафаретами) размерами до 740 × 740 мм от остатков паяльной пасты и клеев, так и для отмывки собранных печатных узлов и плат с дефектным нанесением паяльной пасты.

MiniSWASH — это лучшее сочетание «цена/качество» по данному виду отмывки. Специальное исполнение позволяет не только эффективно удалять загрязнения с печатных узлов, но и осуществлять бережную отмывку трафаретов толщиной менее 100 мкм без их повреждения и деформации.

CompaCLEAN

Установки струйной отмывки серии CompaCLEAN предназначены для отмывки печатных узлов различного назначения после пайки от остатков флюсов и других загрязнений. Обеспечивают полный технологический процесс удаления остатков, включающий отмывку промывочными жидкостями, ополаскивание и сушку.

Подготовленные к отмывке ПУ помещают вертикально под небольшим углом в специальные корзины, которые загружают в установку отмывки. После запуска процесса отмывки система форсунок, расположенных сверху и снизу камеры, под большим давлением выполняет струйную отмывку печатных узлов. При этом корзина с ПУ совершает возвратно-поступательные движения по специальным направляющим. Это необходимо для более качественного покрытия струями моющего раствора всей поверхности ПУ.

SuperSWASH

Очистка плат с дефектным нанесением пасты и печатных узлов после пайки в том же самом оборудовании, в котором происходит очистка трафарета, — процесс рискованный. Но только не для SuperSWASH!

Подготовленные к отмывке платы (или трафареты) помещают в специальную раму, загружаемую в установку отмывки. После запуска процесса отмывки система форсунок, расположенных с фронта и тыла камеры, под большим давлением проводит струйную отмывку печатных узлов перпендикулярно к отмываемой поверхности. Форсунки совершают движение вдоль всей камеры, осуществляя отмывку по всему объему.

Моющий раствор циркулирует по замкнутому контуру: из бака раствор подается в камеру отмывки, распыляется через форсунки и поступает обратно в бак через фильтр, который задерживает механические загрязнения.

После завершения процесса отмывки система выдерживает необходимое время для сбора моющего раствора с печатных узлов и стенок камеры в бак. Дополнительно включается воздушный нож, сдувающий остатки раствора с поверхности ПУ (трафаретов). Это необходимо для уменьшения расхода промывочного раствора.

Следующий этап технологического процесса отмывки — процесс ополаскивания ПУ. Для ополаскивания может быть использован как внешний источник воды (водопровод или система деионизации), так и встроенный деионизатор с баком хранения. В последнем случае SuperSWASH будет абсолютно замкнутой системой без подключения к водопроводу или канализации. В процессе ополаскивания проводится измерение удельного сопротивления воды, таким образом оператор может получить первоначальную косвенную оценку качества отмывки.

После нескольких циклов ополаскивания и получения необходимого качества отмывки запускается процесс сушки, который также проводится с помощью воздушных ножей, способствуя короткому времени выполнения процесса. Во время сушки контролируется заданная температура воздуха.

HyperSWASH

Установка HyperSWASH — новейшая разработка компании PBT Works – высокоэффективное современное решение в области отмывки трафаретов и печатных узлов. Обладает непревзойденной гибкостью, позволяя устанавливать разные типы держателей плат и систем форсунок, а также высочайшими показателями качества отмывки и производительности. Процесс отмывки многостадийный: отмывка, ополаскивание, сушка. Продуманная и эргономичная конструкция обеспечивает простоту обслуживания и удобство эксплуатации установки. Полностью замкнутая система отмывки снижает расход отмывочной жидкости и воды.

Подготовленные к отмывке ПУ (или трафареты) помещают в специальную раму, загружаемую в установку отмывки. После запуска процесса отмывки система форсунок, расположенных с фронта и тыла камеры, под большим давлением выполняет струйную отмывку печатных узлов перпендикулярно к отмываемой поверхности. Форсунки совершают движение вдоль всей камеры, осуществляя отмывку по всему объему.

Моющий раствор циркулирует по замкнутому контуру: из бака раствор подается в камеру отмывки, распыляется через форсунки и поступает обратно в бак через фильтр, который задерживает механические загрязнения.

После завершения процесса отмывки система выдерживает необходимое время для сбора моющего раствора с печатных узлов и стенок камеры в бак. Дополнительно включается воздушный нож, сдувающий остатки раствора с поверхности ПУ (трафаретов). Это необходимо для уменьшения расхода промывочного раствора.

Следующий этап технологического процесса отмывки — ополаскивание ПУ. Для ополаскивания может быть использован как внешний источник воды (водопровод или система деионизации), так и встроенный деионизатор с баком хранения. В последнем случае HyperSWASH будет абсолютно замкнутой системой без подключения к водопроводу или канализации. В процессе ополаскивания проводится измерение удельного сопротивления воды, таким образом оператор может получить первоначальную косвенную оценку качества отмывки.

После нескольких циклов ополаскивания и получения необходимого качества отмывки запускается процесс сушки, которая проводится с помощью воздушных ножей, снижая продолжительность выполнения процесса. Во время сушки поддерживается заданная температура воздуха.

Специальная конструкция форсунок распыления моющего раствора и подачи горячего воздуха обеспечивает эффективное и равномерное покрытие рабочей зоны жидкостями в процессе отмывки либо горячим воздухом в процессе сушки. Вертикальное расположение форсунок и гладкая внутренняя поверхность камеры отмывки, а также использование воздушных ножей после отмывки сокращают расход выносимого моющего раствора.