Система аддитивного производства RenAM 500Q

Renishaw RenAM 500Q — современная четырехлазерная система селективного лазерного сплавления металлических порошков (промышленный 3D-принтер) для серийного производства широкого спектра различных изделий с высокой точностью, повторяемостью и производительностью.
О системе RenAM 500Q 2:41
Об аддитивных технологиях 2:29

Производитель: Renishaw
Страна: Великобритания

Renishaw — транснациональная компания, работающая в сфере высокоточных измерений, здравоохранения, аддитивных технологий. Начиная с 1973 года разрабатывает, развивает и поставляет системные решения, не имеющие аналогов по точности, контролю и надежности. У компании более 79 офисов, работающих по всему миру.

Компания Остек-СМТ является эксклюзивным дистрибьютором систем аддитивного производства Renishaw в России и ряде стран СНГ.
Отрасли применения
Радиоэлектронная пром-ть
Авиакосмическая пром-ть
Автомобильная пром-ть
Двигателестроение
Медицина
Наука и образование

НАЗНАЧЕНИЕ

Система RenAM 500Q предназначена для аддитивного производства (3D-печати) изделий из стали, алюминиевых, титановых, никелевых, кобальтовых и других сплавов.

Система оснащена специализированным ПО QuantAM с базовыми функциями подготовки управляющих программ для системы аддитивного производства. Опционально может интегрироваться с системой удаленного мониторинга InfiniAM Central и системой управления и контроля InfiniAM Spectral.

Встроенная система просеивания и рециркуляции порошка минимизирует вмешательство оператора в технологический процесс.

Вакуумирование рабочей камеры при подготовке системы RenAM 500Q к печати уменьшает потребление аргона до <1200 л на создание инертной среды, а многоступенчатая система фильтрации и рециркуляции инертного газа и несколько контуров уплотнения снижают его потребление в процессе печати до <50 л/ч. Столь низкое потребление инертного газа делает приобретение и содержание азотной станции и высокопроизводительного компрессора к ней экономически нецелесообразным: аргон или азот подаются из баллонов через газовую рампу.

Опциональная система контроля мощности лазера и излучения зоны расплава обеспечивает повторяемость процесса и результата. А система удаленного мониторинга в любой момент предоставляет пользователю актуальные данные о состоянии оборудования и его загрузке, показания датчиков уровня порошка, температуры, давления, содержания кислорода.

Может использоваться для решения исследовательских задач. Для этого оснащается уменьшенной зоной построения, в которой можно печатать малогабаритные образцы и изделия.



Запросить информацию

Ключевые особенности RenAM 500Q

  • Высокая производительность (до 150 см3/ч) за счет работы четырех лазеров
  • Встроенная система просеивания и рециркуляции порошка, минимизирующая вмешательство оператора в процесс печати
  • Уменьшенная зона построения с автономной циркуляцией порошка, встраиваемая в стандартную зону
  • Минимальное в классе потребление аргона: не более 1200 л на создание инертной среды и не более 50 л/ч в процессе печати
  • Изменяемый диаметр фокального пятна (80-500 мкм) по всей рабочей зоне, динамическая фокусировка
  • Интеллектуальная система подачи, двухступенчатой очистки и рециркуляции инертного газа
  • Открытость для работы с отечественными порошками

Инвестировав в Renishaw RenAM 500Q, мы увидели повышение экономической эффективности и производительности по сравнению с традиционными однолазерными системами.

Knust-Godwin (США)

Майкл Корлисс, вице-президент по технологиям

Технические характеристики RenAM 500Q

Зона построения (длина х ширина х высота), мм 250 × 250 × 350
Эффективная зона построения (длина х ширина х высота), мм 245 × 245 × 335
Скорость построения, см3/час* до 150
Толщина слоя порошка, мкм 20 — 100
Количество лазеров, шт 4
Мощность лазера, Вт 500
Диаметр пятна лазера, мкм 80 — 500
Типовая скорость сканирования, м/с 2
Максимальная скорость сканирования и позиционирования лазера, м/с 10
Потребление аргона после создания инертной среды в камере, л/ч < 50
Объем аргона, необходимый для создания инертной среды в камере, л < 1200
Минимальное давление в камере (при вакуумировании), мбар 50
Рабочее давление: превышение давления в камере над атмосферным в процессе печати, мбар 10 — 20
Требование к подаваемому инертному газу: объемная доля аргона (азота), % ≥ 99,998
Габариты (длина х ширина х высота), мм 2165 × 1236 × 2130
Вес, кг 2040
Напряжение питания, В 380
Максимальный потребляемый ток, А 50
Максимальный уровень шума, дБ 71

*Зависит от материала и геометрии изделия, компоновки камеры

Актуальна задача по внедрению аддитивных технологий на предприятии?
Специалисты Остек-СМТ помогут с выбором наиболее подходящего решения.

Подобрать оборудование

Вопрос-ответ

Показать все
Нужен ли компрессор и азотный генератор для создания инертной среды в принтере?
Системы Renishaw RenAM 500S и 500Q характеризуются минимальным в классе расходом инертного газа. Достигается это благодаря вакуумированию рабочей камеры перед напуском и нескольким контурам уплотнения. Так, для формирования инертной среды при подготовке системы к печати требуется не более 1200 л, а в процессе печати система потребляет не более 50 л/ч. Заметим, что это максимально допустимые значения, а фактическое потребление ниже. При таком расходе газа экономически нецелесообразно оснащать производство дорогостоящим оборудованием для подготовки азота высокой частоты: производительным компрессором, генератором азота, ресиверами. Достаточно организовать подачу инертного газа из четырех баллонов через газовую рампу. В рампе два плеча, к каждому из которых подключено по два баллона, когда инертный газ в рабочем плече заканчивается, рампа автоматически переключается на подачу из второго плеча, а баллоны в первой плече можно заменить на полные, не прерывая подачу.
Достаточно ли полного бункера порошка для печати изделия максимального объема?
Да, достаточно. Для гарантированного формирования слоя порошка при нанесении дозируется несколько избыточное количество порошка. Избыточный порошок сбрасывается ракелем в приемное окно бункера, просеивается и повторно подается в рабочую камеру.
Можно ли использовать для печати порошки российского производства?
Да, системы аддитивного производства Renishaw открыты для использования неоригинальных порошков. В случае отсутствия в библиотеке режима печати под интересующий ваш сплав, вы можете самостоятельно отработать его, управляя всеми технологическими параметрами.
Как проводится отработка режимов печати на новом порошке?
Отработку режима печати можно проводить в уменьшенной зоне построения, встраиваемой в основную зону печати, не засыпая порошок в бункер системы. Размеры уменьшенной зоны построения 78 х 78 х 55 мм (Д х Ш х В), что позволяет изготавливать образцы для отработки технологии и не требует большого объема порошка.
Как зависят параметры печати от количества лазеров?
Параметры печати, отработанные на однолазерной системе, переносимы на четырехлазерную. Лазеры и оптические модули в системах RenAM 500S и 500Q идентичны.
Какая рабочая область у каждого лазера?
Каждый лазер работает по всей платформе построения.
Каждый лазер экспонирует "свою" деталь или все лазеры могут сплавлять одну деталь одновременно?
Возможны оба варианта. При печати несколько деталей можно настроить так, чтобы каждый лазер экспонировал только "свои" детали. При печати одной габаритной детали все лазеры одновременно экспонируют ее фрагменты.
Можно ли продолжать эксплуатировать оборудование, если один из лазеров выйдет из строя?
Да, на время ожидания ремонта/замены вышедшего из строя лазера его можно программно отключить и продолжить работать с тремя лазерами.
Наверх
30 летсодействуем
развитию
2300реализованных
проектов
98 % удовлетворенность
клиентов
3600сервисная
поддержка

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
* Организация
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запросить информацию

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Текст вопроса

Записаться в демозал

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
Город
* E-mail
* Уточните категорию вашего запроса
Текст вопроса

Запрос на услугу

Выберите интересующие вас услуги:
Приложите файл/фото:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на услугу

Материал изделия, сплав
Количество изделий
Технические требования
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия
Максимальные габариты (ДхШхВ или Диаметр х Высота)
Вес изделия
Количество изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Краткое ТЗ
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Тематика обучения:
Другая тематика обучения
Количество обучаемых
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Материал изделия (сплав)
Масса оптимизированного изделия (в кг или % от массы исходной модели)
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на услугу

Выберите услугу:
Функциональное назначение изделий
Файл: 3D-модель, чертеж, изображение:
Файл не выбран
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail

Запрос на решение

Выберите интересующий Вас тип решения или услуги для связи с профильным специалистом: Неразрушающий контроль Системы 3D-печати металлом Программное обеспечение Услуги Центра Развития Технологий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Неразрушающий контроль Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Минимальный размер дефекта Количество изделий в смену (8 часов)
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО: Укажите необходимые опции
Материал изделий (сплав)
Функциональное назначение изделий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail
Приложите файл/фото:
Файл не выбран

Запрос на решение

Уточните параметры запроса, чтобы мы могли оперативно подготовить для Вас необходимую конфигурацию оборудования и ПО:
Количество лицензий
Комментарий
* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* E-mail

Запросить материалы

* Фамилия
* Имя
Отчество
Должность
* Организация
* Телефон
* E-mail